009-李响_锐科激光_《快充技术重塑装备 降本增效激光先行》.pdf

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1、快充技术重塑装备 降本增效激光先行武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 李响01锐科激光在快充电池应用的突破锐科激光在快充电池应用的突破新能源市场规模呈逐年上升趋势 GGII预计2024年全球新能源汽车销量将超1900万辆，其中，中国新能源汽车销量将超1250万辆，2025年全球新能源汽车销量将超2350万辆，呈递增趋势。GGII预计2024年中国动力锂电池出货量将达到800GWh，并将持续增长。2024年，宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、欣旺达、蜂巢能源等为代表的中国电池厂商，已率先在全球打响快充6C竞速赛，纷纷发布或即将发布6C超快充动力电池新品。从4C到5C，再到6C，进入超快充时代锐科激光在快

2、充电池应用的突破锐科激光在快充电池应用的突破 电池热管理问题存在“两难”过高易加剧电池老化、安全隐患等过低允许的最大快充电流值会降低快充电池生产中的难点痛点 如何解决析锂问题析锂现象影响电池的循环寿命，大幅增加安全隐患锐科激光在快充电池应用的突破增大电解液浸润极片面积，增加电解液的渗透效率，提高充放电速度，延长电池使用寿命激光划线技术 提供离子通道，提高电解液浸润能力，提升快速充放电性能提高电池循环容量保持率增加电池的功率密度及能量密度激光打孔技术改善物体表面的光洁度、耐磨性、抗腐蚀性等性能，广泛应用于材料加工、表面改性等领域，喷墨打印+UV喷涂逐步成为电芯绝缘主流方式激光毛化技术三大激光技术

3、助力快充电池1.1 极片激光划线工艺对激光器的三大性能要求锐科激光在快充电池应用的突破极片厚度薄，厚度为微米量级，划出深宽、间隙一致的线，特别考验激光器稳定性自动线体生产效率极快，单个线条几乎在瞬间完成，对激光器设备的响应速度要求极高大幅面极片划线需要多台激光器的配合拼接，对激光器及激光设备一致性要求极高锐科激光器高效满足客户要求稳 定 性一 致 性响应速度1.1 极片激光划线工艺高效满足客户要求RFL-C2000(14m)RFL-C3000(20m)划线速度：35000mm/s 效率：315.8cm2/s 待划线极片划线后极片划线轮廓线宽139m、线深29m测试要求划线深度H：305m线宽W

4、：13020m线中心间距L：130020m测试要求测试效果划线视频锐科激光在快充电池应用的突破已在头部企业批量使用1.2 极片激光打孔工艺对激光器的要求锐科激光在快充电池应用的突破操作的便捷性和维护的简便性，包括易于调整的激光头、快速响应的控制系统以及低维护需求易于操作和维护在各种材料上进行打孔而不损害材料本身或降低打孔质量适应材料的能力有助于确保打孔的一致性和孔的质量稳定的脉冲性能确保孔的直径和深度符合要求合适的光束质量确保能够穿透极片材料并在其上形成所需的孔径高功率输出极片打孔对激光器的要求1.2 极片激光打孔工艺高效满足客户要求RFL-P250MX微孔3D形貌微孔一致性测试直径47m、深

5、度48 m打孔视频RFL-P500MX测试要求：打孔深度H 505m直径W 505m线中心间距L1000m打孔前打孔后锐科激光在快充电池应用的突破工艺重大变化：电芯焊接完成后进行壳体激光毛化，直接在电池工厂UV喷涂，利用喷枪将UV涂料均匀喷涂到电芯表面，并通过UV光照固化形成涂层效率更高：电芯UV喷涂目前已达到2.5s喷涂一个电芯盒体智能化：上下料、前处理、UV喷涂、在线质量检测、缺陷修复都可全部自动化完成PET蓝膜：设备、材料成本较低，生产效率较低，长时间使用蓝膜粘性易失效粉末涂装：这一工艺的高温固化过程会影响电池的内在性能，且由于涂层厚度受限于带电粉末的同性相斥效应，导致边缘区域的涂层厚度

6、不均匀，一致性差。1.3 工艺替代，喷墨打印+UV喷涂即将成为电芯市场主流绝缘一大趋势！锐科激光在快充电池应用的突破UV涂装PET蓝膜、粉末涂装喷墨打印工艺重大变化：电芯焊接完成后进行壳体激光毛化，通过喷墨打印头精确控制UV油墨的喷射，实现了大剂量、高度精细的涂层覆盖柔性强：可兼容不同形式电芯，可实现6面喷涂，无需绝缘盖片一致性好：喷涂膜厚可控制在100m（10m）1.3 电芯激光毛化解决方案锐科大脉冲能量高功率清洗激光器RFL-P1000H-P平顶光光束特性锐科激光在快充电池应用的突破高斯光光束特性RFL-P1000MX钢壳圆柱电芯激光毛化方案铝壳方形电芯激光毛化方案1.3 铝壳方形电芯激光