工信部：国家工业节能降碳技术应用指南与案例2024年版之三石化化工行业节能降碳技术（24页）.pdf

1、国家工业节能降碳技术应用指南与案例（2024 年版）之三：石化化工行业节能降碳技术（一）高效尿素合成工艺技术1.技术适用范围技术适用范围适用于化工行业尿素合成工艺。2.技术原理及工艺技术原理及工艺采用两段法尿素合成技术，将合成反应分成 2 个流程：第一步生成甲铵反应，采用低氨气/二氧化碳比和高水/二氧化碳比，提高甲铵冷凝温度，副产压力更高的低压蒸气；第二步生成尿素反应，采用高氨气/二氧化碳比和低水/二氧化碳比，获得更高合成转化率。未反应物料的分解回收部分后移至中压系统，尿素蒸气消耗低于 650kg/t。工艺流程如图 1所示。图1 工艺流程图3.技术功能特性技术功能特性及指标及指标（1）中压蒸汽

2、消耗低，吨尿素产品的 2.3 兆帕饱和蒸汽消耗 650 千克以下（尿素主装置），比传统技术低 320 千克；（2）装置综合能耗低，比传统二氧化碳气提工艺低22%。4.应用案例应用案例（1）项目基本情况：技术提供单位为中国五环工程有限公司，应用单位为安徽昊源化工集团有限公司。改造前主要耗能种类为蒸汽、电、循环水，年生产 40 万吨合成氨、70 万吨尿素原料，单位产品能耗为 161.1 千克标准煤/吨。（2）主要技术改造内容：更换尿素合成及回收框架，新建二氧化碳压缩厂房、造粒塔和配套公用工程。2019 年 10 月实施节能改造，实施周期为 22 个月。（3）节能降碳效果及投资回收期：改造完成后，单

3、位产品能耗降低 34.62 千克标准煤/吨，实现节能量 24234 吨标准煤/年，二氧化碳减排量 64462 吨/年。投资额为 6000 万元，投资回收期为 1.6 年。（二）橡胶串联密炼技术1.技术适用范围技术适用范围适用于橡胶轮胎生产工艺。2.技术原理及工艺技术原理及工艺采用全封闭式上下工位密炼机，上密炼室容量小填充系数大，下密炼室容量大填充系数小。通过提高散热性降低生热速度，保证下工位的恒温反应，满足对温度敏感新型胶料的密炼要求，可实现胶料低温炼胶。混炼工艺合为一段，胶料混炼时间缩短，热量损失小，无需经过挤出压片和置于空气中冷却，无污染废气排出。工艺装备结构如图 2 所示。图2 工艺装备

4、结构图3.技术功能特性技术功能特性及指标及指标（1）多段混炼变为一段混炼，胶料混炼时间缩短，热量损失小，单位产量节约电能 20%30%；（2）胶料在上下位密炼室内部全封闭式低温炼胶，无需挤出压片和空气中冷却，无污染废气。4.应用案例应用案例该技术为研发类技术，暂无应用案例。技术提供单位为大连橡胶塑料机械有限公司。（三）全重力平衡油气水处理一体化技术1.技术适用范围技术适用范围适用于油气田油气水处理工艺。2.技术原理及工艺技术原理及工艺采用多腔室重力流体平衡系统装置，该装置集成全重力平衡油气水处理、加药、气浮、反冲洗设备。在全压力平衡条件下利用重力实现管道段塞流体稳定气液分离、定向加热、小腔室微

5、电场电脱水、净水沉降、净油沉降、自气浮、自冲洗等功能，且全程密闭，无挥发性有机物排放，无固废、液废外排。工艺流程如图 3 所示。图3 工艺流程图3.技术功能特性技术功能特性及指标及指标（1）能量利用充分，散热损失降低 80%以上；（2）单位油气生产综合能耗较传统流程降低 60%以上。4.应用案例应用案例（1）项目基本情况：技术提供单位为森诺技术有限公司，应用单位为中石油大庆油田采油九厂。改造前采用常规分段式二级热化学处理工艺，主要耗能种类为电力和天然气，年处理液量 32.28 万吨，吨液综合能耗 40.79 千克标准煤/吨。（2）主要技术改造内容：新增一套油气水处理一体化装置，工艺设施占地约

6、360平方米。2023 年 10 月实施节能改造，实施周期 10 个月。（3）节能降碳效果及投资回收期：改造完成后，吨液综合能耗 40.60 千克标准煤/吨，可实现节能量 59 吨标准煤/年，二氧化碳减排量 156.94 吨/年。投资额为 956 万元，投资回收期为 4.8 年。（四）五塔四效甲醇精馏技术1.技术适用范围技术适用范围适用于甲醇精馏工艺。2.技术原理及工艺技术原理及工艺通过优化甲醇精馏工艺装备系统设计，在“3+1”塔的四塔双效基础上，增加 1 台加压塔，3 台加压塔之间相互热耦合，可为预精馏塔提供足够热量，实现能量梯级利用。同时增加蒸气减压闪蒸罐，实现蒸气和蒸气凝液合理利用，塔釜