耐材行业碳中和深度研究报告：碳中和如何推动耐材行业绿色低碳发展？（17页）.pdf

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1、对中国来说，碳中和“30/60”目标将是未来 40 年最大、最确定的趋势之一，这必然会是一场广泛而深刻的经济社会变革，它既意味着能源生产、能源消费的革命，也是一次各行各业全面升级换代的机会。耐火材料行业市场容量小，但属于高温工业生产必不可少的原料。近年来业内优质企业着力行业内整合，集中度有所提高，绿色低碳布局大趋势下，国内已建成2121 家绿色工厂，评选出郑州瑞泰耐火科技有限公司、浙江自立高温科技有限公司等16 家国家级绿色工厂示范单位，耐火材料行业整体已碳达峰，目前正向碳中和迈进。碳中和对于耐材下游高排放行业，包括钢铁、有色、建材等领域产生重要影响，体现在对行业生产技术、生产装备及产品结构等

2、方面，如钢铁行业氢冶金炉等新工艺需要新型耐火材料来适应，同时对耐材的消耗量将有变化的，炉内关键部位比如供热层的材料替代，未来总体可能影响总量 30%。钢铁行业技术发展未来将面向于发展高品质特殊钢、洁净钢;生产流程追求绿色化与智能化钢铁制造流程，产品将涉及高强度大规格易焊接船舶与海洋工程用钢，高性能交通与建筑用钢，面向苛刻服役环境的高性能能源用钢等。有色金属领域将推广高性能轻合金材料，高精度高性能铜及铜合金材料，新型稀有/稀贵金属材料，高品质粉末冶金难熔金属材料及硬质合金，大力发展有色/稀有/稀贵金属材料先进制备加工技术等。建筑材料领域革新包括特种功能水泥及绿色智能化制造，长寿命高性能混凝土，特

3、种功能玻璃材料及制造工艺技术，先进陶瓷材料及精密陶瓷部件制造关键技术，环保节能非金属矿物功能材料等。为满足钢铁、水泥等行业绿色低碳要求，行业内不断追求长寿化、功能化、轻量化、智能化、绿色化的新型耐火材料;解决基础材料产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题。突破基础材料的设计开发、制造流程、工艺优化及智能化绿色化改造等关键技术和国产化装备，开展先进生产示范。耐材技术科研多维创新。在早期的水泥回转窑中，高温带内衬主要采用的是高铝(70% 80%)质耐火材料。从60年代起到现在，我国水泥窑就普遍使用镁铬砖，具有抗热震性、抗侵蚀性、挂窑皮性、高温强度、降低导热系数等诸多优点。但是存在一个大问题就是 其中的3 价铬在高温环境下会变成 6 价铬，具备高致癌性，一部分六价铬化物随着窑气和粉尘外逸，造成周边大气环境的污染;而另一部分六价铬化物残留在拆下的废砖中，当废弃的残砖一遇到水即造成地下水的污染。