1、技术积累深厚，多次引领行业革新核心团队技术积累深厚， 前瞻把握行业趋势。公司管理团队毕业于上海交通大学、北京工商大学高分子材料相关专业，具备行业多年研发与市场经验，对行业理解深刻，同时核心研发人员担任销售总监及市场总监职务，并深度参与研发工作，能更好地前瞻性把握市场和技术发展趋势。率先研发电子束辐 照预交联技术，突破白色EVA胶膜技术难题。通过在电池片背面使用白色EVA胶膜封装，可增加电池片间隙入射光反射，提高双玻1单玻组件710/13W的输出功率。白色EVA概念2012年就已提出,但由于流动性大导致组件外观缺陷而被搁置。2014年公司率先研发电子束辐照预交联技术生产白色EVA (并于2019
2、年取得相关专利授权)，消除了白色EVA胶膜的流动性，提高了耐热性和尺寸稳定性，推动了白色EVA 的量产。POE胶膜抗PID性胞优异，广泛应用于双玻组件中，但存在生产效率低、良率低的问题。单晶PERC双面电池背面钝化和局部铝背场的设计，导致电池的背面特别容易发生PID现象，尤其在双玻组件中更为明显。由于非极性的特点，POE与EVA相比，具有更高的水汽阻隔率、更优秀的耐候性能和更强的抗PID性能，更加造用于双面双玻组件和N型组件中。但由于助剂与EVA为极性材料，与POE相客性较差，导致单层POE胶膜在应用中存在以下问题: 1)易产生气泡，组件层压良率低: 2)表面光滑易移位，影响组件生产效率: 3)组件正面胶膜必須配套使用POE，且POE树脂基本依赖进口，一般情况下原材料成本较EVA高30%左右。公司首推 EPE胶膜，兼具EVA、POE优点并能降低成本。共挤POE(EPE)胶膜将EVA和POE按一定比例多层共挤，解决了草层POE胶膜层压良率低和效率低的问题，同时具备POE高抗PID性能，且由于EPE外层为EVA材料，组件正面可使用EVA胶膜进行封装，EVA-EPE 的封装结构相校于POE-POE结构，POE树脂用量大幅减少，可降低组件封装成本。EPE兼具EVA和POE优点，2019年一经公司推出即在下游获得认可，渗透率快速提升。
0731-84720580
商务合作：really158d
友链申请 (QQ)：1737380874
研搜
微信扫码登录
手机快捷登录
账号登录
