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【研报】电子行业:LCC行业景气度提升国产化加速推进-210328(31页).pdf

上传人: 栗****苦 编号:32713 2021-03-29 29页 2.17MB

1、我国光伏风电迎来装机高峰,电解水制氢前景广阔。由于电费占整个水电解制氢生产费用的80%左右,因此水电解制氢成本的关键在于耗能问题。一方面通过开发PEM及SOEC技术可降低电解过程中的能耗,另一方面依靠光伏和风电的发展低成本制氢。当用电价格低于0.50元每千瓦时,电解水制备的氢气成本才可与汽油相当。目前电价下,电解水制氢的成本在20-40元每千克,随着我国光伏及风电的逐渐扩张,电解水制氢在未来有望达到平价,当电价下降到0.1-0.2元每千瓦,电解水制氢成本可下降至10-20元每千克。根据国网能源研究院数据,2019年我国光伏系统度电成本约0.29-0.80元每千瓦时,到2025年度电成本在0.2

2、2-0.462元每千瓦时。陆上风电度电成本约0.315-0.565元每千瓦时,且在未来仍有一定的下降空间,预计到2025年度电成本在0.245-0.512元每千瓦时。工业副产氢制氢尽管提纯工艺相对复杂,但具有技术成熟、成本低、环境相对友好等优点,有望成为近期高纯氢气的重要来源。工业副产氢制氢指利用含氢工业尾气为原料制氢的生产方式。工业含氢尾气主要包括焦炉煤气、氯碱副产气、炼厂干气、合成甲醇及合成氨等,一般用于回炉助燃或化工生产等用途,利用效率低,有较高比例的富余。目前采用变压吸附技术(PSA)的焦炉煤气制氢、氯碱尾气制氢等装置已经得到推广应用,氢气提纯成本仅0.2元每立方米,计入综合成本后仍具

3、有明显的经济性优势。补贴政策促进燃料电池进入产业化中国燃料电池产业目前情况与2011-2012年的锂电池相似,政策自上而下进行扶持,技术达到产业化条件,开启产业链国产化进程,企业布局脚步加快。随着燃料电池产业发展逐渐成熟,中国在燃料电池领域的规划纲要和战略定调已经出现苗头,支持力度逐渐加大,政策从产业规划、发展路线、补贴扶持和税收优惠等全方位支持燃料电池产业发展。自2020年以来,政府从国家层面不断加快推出氢能产业政策,补足上层政策短板,在基础研究、产业引导、示范运营以及整车补贴等方面对燃料电池及氢能产业进行全面支持。其中财政部、工信部、科技部、发改委、国家能源局五部委于9月21日联合发布的关

4、于开展燃料电池汽车示范应用的通知,明确了氢能“十城千辆”政策的四方面内容:1. 支持方式将采取“以奖代补”方式按照目标完成情况拨付奖金。2. 示范内容上应找准应用场景,完善政策环境,聚焦关键核心技术创新,构建完整产业链。3. 示范城市群采取地方自愿申报、专家评审方式确定,鼓励打破行政区域限制,申报截止至11月15日。组织实施上应确定牵头城市,明确任务分工,强化沟通协调,统筹推进示范。氢燃料电池汽车的高成本主要源自燃料电池的成本。对于燃料电池而言,用来加快反应速率的催化剂含有铂金,成本较高。现阶段氢能源车产量大约为每年1000辆,这一产量下电池成本大约为每千瓦180美元,因此制造一个100千瓦电堆成本约12.6万元,再加上储氢罐、动力电池等成本,一套氢能源车的动力总成价格逼近20万。根据DOE数据披露,氢燃料电池汽车生产成本中燃料电池系统成本占比高达64%,而燃料电池成本中电堆、储氢系统、空气供给系统占前三位,分别为47%/22%/11%。目前电堆成本中,催化剂占比36%,双极板占比23%,膜电极占比16%,气体扩散层占比13%,质子交换膜占比12%。可见催化剂、双极板、膜电极规模化生产可以带动产业降本。现阶段我国电堆成本折合约为190美元每千瓦,当量产达到1万台时,电堆成本可下降到39美元每千瓦,仅为目前的21%。随着行业进入规模化生产阶段,电堆成本将进入快速下滑轨道。

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本文主要介绍了MLCC(片式多层陶瓷电容器)行业的发展情况。MLCC被誉为“电子工业大米”,广泛应用于消费电子、通讯、汽车电子等领域。2019年全球出货量达到4.5万亿颗,市场规模达到120亿美元。原材料和工艺技术构筑MLCC行业高壁垒,核心原材料陶瓷粉料的微细度、均匀度和可靠性等共同决定了下游MLCC产品的性能稳定。长期来看,5G+汽车电子驱动MLCC市场扩容。短期来看,MLCC行业景气度回升,各大MLCC厂商订单饱满,交货周期拉长,价格具备向上弹性。日韩台主导市场,国产替代空间大。投资建议:长期来看,MLCC行业受益于5G、汽车电子等发展趋势持续扩容。短期来看,补库存需求叠加终端需求强劲,而海外MLCC大厂扩产幅度较小,推动MLCC行业进入供需紧张阶段,MLCC价格有望进入新一轮涨价周期。国内MLCC厂商迎来黄金发展期,推荐三环集团和风华高科。
MLCC行业壁垒有哪些? 电子陶瓷粉料如何影响MLCC性能? MLCC未来发展趋势是什么?
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