【公司研究】兆威机电-通用零部件市场空间广阔消费升级助力高成长-210311（40页）.pdf

1、募投项目：产能利用率较高，募投项目突破产能瓶颈 公司产能利用率较高，亟需产能扩张。目前公司主要产品微型传动系统、精密注塑件的产能利用率接近 95%，公司产能处于较高的饱和水平。同时，随着 4G/5G移动通信、汽车电子和智能家居等产业的持续发展，未来公司的产品订单将不断增加，现有产能无法满足日益增长的客户需求的问题将日益凸显。通过本次募集资金投资项目的实施，将有利于公司突破产能瓶颈制约，提高客户订单交付能力和交付规模，进一步提升公司市场占有率和行业地位，实现公司的快速发展。 以齿轮为代表的基础零部件是下游终端产品的核心基础部件之一。微型传动系统的微型化、高精密、低噪声等产品性

2、能直接影响下游终端产品的性能、水平和可靠性。一方面，随着移动通信、汽车电子、智能家居等战略新兴产业的发展，公司客户对零部件厂商提出了更高的产品质量要求。因此，公司需要购置高精度、高自动化的生产检测设备，提升智能化生产工艺水平，增强产品质量的一致性和稳定性，以满足客户愈加严格的品质要求。另一方面，通过本次技术改造提升松岗生产基地的智能制造生产水平，优化生产工艺，将有效减缓企业面临的招工难、用工成本持续提高等问题，同时有利于提高产品质量和生产效率。 行业分析：工业基础件扩容市场规模，消费属性凸显高成长性 行业简介：工业核心基础零部件，具备较高的技术壁垒 机械传动主要用

3、于传递动力和运动，常见的传动类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动等，其中齿轮传动应用最为广泛。而传动系统指传递动力和运动的装置组合，通常包括动力装置和传动装置。微型传动系统是以微型、精密齿轮为基础，通过结构优化设计、精细生产装配等实现的体积微小的传动系统。 微型传动行业属于跨学科、多种专业综合应用的行业，涉及机、电、磁、材料、化学、信息和控制等多学科领域，其制造精度要求高，装配难度大，在微型传动系统设计开发、模具设计与精密加工能力、批量生产与成本控制、检测测试等方面均有较高要求。 微型传动系统设计开发是重要前提微型传动系统中，通常传递的载荷不大，但要求产品及零部件的

4、尺寸与公差小，传递运动准确，对微型精密齿轮及齿轮箱的设计要求较高。微型传动系统的设计开发，直接影响传动效率、精度、噪声等关键指标，进而对整机性能产生重要影响。由于微型传动系统主要采用模具成型工艺，其零部件设计必须结合模具成型工艺特点，考虑齿轮型腔形状、尺寸精度、收缩变形等因素，并对齿轮强度进行校核和力学仿真，因而需要建立全新的设计方法，形成统一的设计标准，并开发相应的设计软件，才能满足微型传动系统的设计需求。 微型齿轮模具设计与精密加工能力是核心要素微型传动系统主要采用模具成型工艺，因而微型齿轮模具是核心技术，其设计与制造水平在一定程度上决定了微型齿轮和微型传动系统的技术水平。在微型

5、齿轮模具设计方面，需要根据产品参数和收缩率计算型腔的齿形参数，而计算方法尚无行业标准，因此成为行业内核心技术机密，仅少数厂商掌握。在精密加工能力方面，生产制造微型传动系统，需要高精度加工装备。高性能的线切割机、火花机、滚齿机、注塑机、加工中心等重要设备不可或缺，装备的加工精度、使用线径、表面光洁度等指标要求也相应较高，主要设备加工精度需达到微米级别。因此，微型齿轮模具设计与精密加工能力成为微型传动系统生产制造环节的核心要素。 规模化生产装配与成本控制是切实难点在微型传动系统生产装配方面，由于产品规格、精密程度与性能要求较高，且产品以定制化为主，自动化装配难度较高，目前主要采用人工装配

6、方式，因而大批量、规模化生产与成本控制成为行业企业的切实难点。尤其是智能手机等智能终端应用中，部分企业能够设计开发并生产出样品，但难以在保障产品可靠性、一致性的前提下实现微型传动系统的大规模生产，无法满足客户批量订单需求，生产成本也相对较高。 科学精密检测和试验是有效保障在微型传动系统生产装配方面，由于产品规格、精密程度与性能要求较高，且产品以定制化为主，自动化装配难度较高，目前主要采用人工装配方式，因而大批量、规模化生产与成本控制成为行业企业的切实难点。尤其是智能