天眼护航·数智提质——风电叶片全流程数字化质量管理实践—CWPC2026桐乡叶片会议.pdf

1、品质改变世界三一集团天眼护航数智提质风电叶片全流程数字化质量管理实践品质改变世界三一集团目 录一叶片质量管理业务痛点二三一叶片质量数字化最佳实践三叶片质量数字化实现路径品质改变世界三一集团一.叶片质量管理业务痛点依赖人工，问题逃逸记录离线，数据失真记录单一，追溯不全质量围堵，边界博弈质量检验博弈质量控制困境数据孤岛，分析断点故障经验，沉淀割裂信息盲点，经验决策质量预防瓶颈历史故障信息不全-产品设计验证不充分全生命周期预防断裂-设计、制造、检测与运维脱节管理预防不系统-问题分析与解决治标不治本过程设计拍脑袋-工艺设计缺乏影响性验证变化异常，干预滞后不制造不合格制造不出不合格导致质量问题看不见、控

2、不住、追不回、防不死不流出不合格品质改变世界三一集团二.三一叶片质量数字化最佳实践：问题到解决业务成效业务成效 质量管控全流程在线建立数字化赋能的质量管理体系规范员工操作沉淀质量知识专家库帮助缺陷发生时的快速定位和回溯根因 DPU降低基于IOT的自动化测温与偏差后参数调整通过验证参数与缺陷发生的正负关联度，有效控制关键参数 减少人为误判，降低缺陷数 效率提升基于传感器等IOT手段自动实时监控关键测点数据异常分析、预警和升级，并辅助生成落实到问题解决闭环的处理机制反向追溯正向跟踪缺陷知识图谱模型质量问题解决知识库质量故障预警系统材料准备铺层灌注固化腹板粘接合模5.根因闭环分析4.缺陷处理分析3.

3、缺陷智能定位2.缺陷知识图谱1.检验业务模型化4.模型进化3.故障排除2.故障预警故障预警故障定位1.过程监测后处理发货运维质量信息 过程参数 运输取证 故障登录可监控可监控可追溯可追溯可分析可分析智慧运维系统工艺参数实测数据业务逻辑行为分析处理结果品质改变世界三一集团二.三一叶片质量数字化最佳实践：质量控制业务在线 质量管控全流程在线：关键信息在线采集、实时记录、数据入湖，电子履历一键导出，全生命周期追溯过程检验生产质量记录不合格票报告万物互联、实时采集无感录入、业务在线虚实联动、全面孪生自动化立库腹板模具端面铣设备自动喷涂设备成品AGV飞边自动切割大面打磨设备移动混胶机除尘系统行车集中真空

4、系统叶片壳体模具成型物料输送拉挤主梁设备真空泵模温机热风机空压机过程Tg测试报告品质改变世界三一集团 叶片相控阵数据分析大师相控阵图像导入人机交互1小时/支120万/年0漏检效率提升：数据分析师每支叶片分析耗时预计从4小时降至1小时（AI与人工交互），日均节省9小时/人。经济效益：预估方案实施后能够为企业节省直接经济成本：一年可以节省120万的人工工资。质量效益：减少人为误差，为检测人员提供决策支持，提升数据分析正确率，提高叶片粘接可靠性；减少缺陷漏检，可以避免由于人工漏检造成的叶片失效损失，预估1000万元。数学算法结合A扫波幅预配置规则，缺陷评估技术深度学习模型训练AI辅助定位与缺陷测量二

5、.三一叶片质量数字化最佳实践：AI应用案例品质改变世界三一集团 叶片维修大师：业务深度融合+叶片结构数据+叶片天眼系统=自动出具维修方案结构缺陷业务方出具天眼系统PC网页端手机APP端平板IPD端门户层飞书机器人回复完整的弦向位置文本表述概念完整结构化的叶片铺层数据完整结构化的叶片建模数据支撑数据与流程管理开发逻辑非结构性缺陷核心系统*飞书机器人提示词改进*处理维修大纲为知识库工作流搭建叶片*建模结构化数据*位置语义检测叶片*建模结构化数据后端程序*位置转换*位置完整维修方案出具缺陷位置相关布层确认叶片结构数据库结构缺陷布层查询维修大纲知识库接入天眼系统完整维修方案出具0.5小时/天1人/工厂

6、100%合规工程师每日投入时间从3小时降至0.5小时维修方案人员投入从平均每个工厂3人降低至1人维修方案合规性从85%提升至100%二.三一叶片质量数字化最佳实践：AI应用案例品质改变世界三一集团 增效管理：精益标准化定岗定编，5G及定位技术配合高精度摄像头，现场人员作业轨迹精准定位全工序人力需求计算1员工实时追踪与调度2漏损优化分析与解决3人工效率30%按照标准动作要求作业4工时分析5持续改进的数据分析与洞察6实时人/机分布运营看板数据二.三一叶片质量数字化最佳实践：增效管理历史轨迹品质改变世界三一集团质量策划质