简道云：2023制造行业零代码信息化白皮书（73页）.pdf

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1、零代码信息化白皮书2000+制造企业 300+专精特新制造企业 都 在 用 简 道 云 零 代 码 平 台2023制造行业零代码新动能NO CODE NEW ENERGY2023 制造行业零代码信息化白皮书序 言第一章 行业趋势一、世界制造信息化的发展历史二、国内制造信息化的发展现状信息化按规模、分阶段进行企业信息化投入比例加大不同地域、产业信息化建设差距大“看菜下饭式”为主的信息化转型策路领导管理意图不明确信息化价值定位模糊信息化框架落地难原生 ERP 管理革新难三、国内制造信息化的发展趋势精益化、信息化、自动化三化融合推进智能工厂精益化与信息化通过 BI 上下对齐管理层面:将信息化与企业管

2、理改革相结合 架构层面:从企业实际需求出发架构应用数据层面:将信息化与自动化协同作用第二章 解决方案一、信息化的现状与阻碍二、零代码技术绕开落地阻碍0103040505060607070808091010101214CONTENTS目录三、对简道云产品的认知误区四、简道云有哪些特色功能?全面扫码填报全平台深度集成跨平台协作实时库存五、制造企业整体落地思路年产值 2 亿以下的企业建设蓝图年产值 2 亿-5 亿的企业建设蓝图年产值 5 亿-10 亿的企业建设监图集团企业的信息化方向精品方案一一生产报工与跟踪精品方案介绍一一设备管理与巡检精品方案介绍一一工厂仓库管理第三章 最佳实践百得（苏州）科技有

3、限公司持续进阶工厂设备互联的新设计思维浙江银轮机械股份有限公司成本节约近百万，办公效率提升 80%简道云如何为银轮二次创业插上数字化的翅膀？中国石油化工股份有限公司茂名分公司持续进阶工厂设备互联的新设计思维航天电工集团有限公司持续进阶工厂设备互联的新设计思维关于我们1516161717181920212325262937505968简道云零代码应用搭建平台1自改革开放以来，中国已成为名副其实的世界工厂和世界制造业第一大国。但对制造企业来说，生产效率低下、设备管理混乱、产品质量参差不齐、人员管理不到位、跨部门信息沟通不畅等问题已经成为阻碍其进一步发展的重要原因。据 IDC 发布的2018 年中国

4、企业数字化发展报告显示，不同行业信息化程度差距巨大，而其中数制造业的数字化程度最低。在信息化浪潮中，大部分制造企业还都保持着观望的态度。究其背后原因，是不少制造企业尚未找到低投入、高回报的信息化升级方案。大部分制造企业拥有原生的 ERP 系统，随着企业的发展壮大，原有 ERP 功能却无法满足企业日益增长的业务需求。决策者在半信半疑中试行改革，企业生产线的劳务人员素质普遍较低，难以操作复杂的软件，信息化的推行也面临着重重阻力。2020 年，在疫情黑天鹅的影响下，制造企业信息化机会与危机并存。“居家隔离”带来了制造业信息化的爆发式发展，智慧生产建设将步入“快车道”；但宏观环境下全球市场出现极大的不

5、确定性，许多制造企业面临供应链中断、产品生命周期缩短、顾客和市场需求多样化、价格战加剧、生产招工难、用工荒等现实挑战。企业必须盘活现有的产、供、销、信息等资源，快速作出调整以适应后疫情时代的制造业转型和可持续发展。本白皮书将对制造业信息化发展历程、现状、趋势与核心难题做深入解读，并在此基础上提出了相应的制造行业解决方案，结合业内实践成功的客户案例来详析信息化转型的有效方法，以供生产制造行业的朋友们参考交流。序言2023 制造行业零代码信息化白皮书第一章 行业趋势简道云零代码应用搭建平台3一、世界制造信息化的发展历史现在一提到制造业信息化，大家不免会想到一个名词ERP。然而 ERP 的出现，也经

6、过了几十年的发展历程：阶段发展时间发展时间管理模式出现原因局限性11930 年代库存控制管理当时计算机系统尚未出现，人们为了解决库存管控的难题，提出了订货点法当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单补充库存，直至库存量降低到安全库存。容易出现库存积压、资金占用等问题。比如：某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是企业没有收到新的订单、没有新需求产生。21960 年代库存订货计划计算机系统开始发展，为解决订货点法的缺陷，美国 IBM 公司的 J.Orlicky 博士设计并组织了第一个 MRP 系统基于需求制定计划、确定生产进度，从而实现“供产需”平衡。要保证计划实现就要控制计划，MRP

7、缺少对企业生产能力的校检、执行和控制。31970 年代采销产存全流程除了物料需求计划外，企业还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入 MRP，形成一个封闭的系统，因此此阶段的管理系统也叫作闭环 MRP，采用“计划执行反馈”的管理逻辑。闭环 MRP 没有考虑到企业的长久经营战略，也没有考虑到企业的资金流问题。41980 年代业财一体化管理MRP 迅速发展，它把企业当成一个有机整体，以生产计划为主线，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统。企业信息化管理范畴增大到不止是对制造资源的集成管理，多集团、多工厂要求协同作战，超出了 MRP 的管理范畴。5199

8、0 年代企业资源计划随着市场竞争的进一步加剧，怎样有效利用和管理整体资源的思想逐步发展，美国Gartner Group 公司在 90 年代初期首先提出 ERP（企业资源计划）。ERP 的核心是物料的追踪流转，从物料的追踪流转上，带来了一系列各类资源计划的管理和追踪。因此 ERP 除了包含 MRP，还包括工厂管理、质量管理、设备管理、市场管理、运输管理等场景。而 ERP 面向的部门几乎在不同软件里面是固定的：销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间等。ERP 并不在意员工工作积极性的问题，而是把人当作物进行管理。ERP 包罗万象的统筹方式，意味着落地成本通常也比较高，随着

9、企业高速发展，二开成本、时间精力都成了问题。回顾 ERP 的发展历史，我们不难发现，ERP 业务包含范围越来越广，但是让信息化适应业务、辅佐业务，是根植在ERP 的诞生基因里面的。简道云零代码应用搭建平台4部门分工制定计划信息化计划与实际数据对比业务实际数据销售采购销售计划MRP库存订货计划闭环MRP采销产存全流程MRP 业财一体化ERP人机料法（场）销售订单生产报工单*MESERP发展阶段销售采购生产需求计划采购计划仓库计划生产计划销售订单MRP/CRP物料计划/产能计划采购单到货单生产报工单*MES制造信息化的概念看上去如此美妙，但是在国内企业落地的时候，却出现了很多问题二、国内制造信息化

10、的发展现状面对全球制造信息化的趋势，国内制造信息化主要呈现如下发展特点：信息化按规模、分阶段进行在企业的发展过程中，有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的一一那就是规模，它一般是用产值和人数来划分。通常而言，制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关，因为随着企业业务量级的增加，企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅，可能会更有动力去推进信息化。然而当下，IT 部门、业务总、企业主普遍感受到，信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革，让企业成员经过一轮轮信息化洗礼，养成使用信息化工具管理业务的习惯。年产值信息化人数8000万以下1

11、00人以下8000万-10亿100-500人小型制造业中型制造业大型制造业超大型制造业10亿-100亿500人以上100亿以上数万人由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。简道云零代码应用搭建平台5企业痛点性价比观点产品需要尚未完整信息化，还处于excel管理阶段信息化初级阶段信息化扩展阶段信息化控制阶段信息化统一阶段核心业务实施标准产品，业务运营抓手主推信息化部门各部门业务系统林立，核心业务实施定制产品或自开发,信息部门人员完善完整数据中台，所有应用都需要经过数据中台留痕，信息部门人员结构非常完善，事业部、工厂也拥有独立的信息部门阶段特点信息化知识

12、缺乏，信息化资源投入紧缺管理需求超出标准产品能力，信息化团队不成熟跨部门数据沟通、展示产业链纵向扩展，提供供应商、经销商门店管理平台性价比=业务场景贴合度/总体价格性价比=核心业务覆盖率/实施落地难度性价比=统筹能力*响应能力性价比=战略实现率/战略实现时间寻找标准产品快速上手（无法负担代码定制产品的开发及运维成本）产品适应管理，而非管理适应产品数据中台，边缘响应自开发大型集团信息化系统在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下，分阶段发展信息化确实更节约成本，可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。但分阶段发展信息化也有明显的弊端信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中，或者说

13、信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。企业信息化投入比例加大据统计，2000 年与 2001 年，制造业企业在信息化上的投入约占企业总投入的 10%，而 2019 年提高到了 27%。计世资讯2019 年中国制造行业信息化建设与 IT 应用趋势研究报告显示，有约 34%的制造企业已经引入系统，在没有引入的企业中有 46.5%的制造企业对于软件很看重。27%10%2019年2000年与2001年信息化投入占企业总投入的比重提升17%34%4%35%已引入系统34%未

14、引入但看重31%未引入且不看重35%不同地域、产业信息化建设差距较大目前，中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全简道云零代码应用搭建平台6国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。不同产业、不同规模的制造企业，信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早，起点较高，信息化建设较好，以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类，在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践，其智能制造水平相对较高;而冶金、采掘类产业相对落后，企业发展参差不齐，信息化建设水平较低。不同产业信息化建设状况:薄弱多少产业

15、信息化应用冶金、采掘类产业轻型制造门类技术密集型产业信息化基础环境扎实 “看菜下饭式”为主的信息化转型策略在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。这种“看菜下饭式”的信息化转型，直接表现出如下四个难点：领导管理意图不明确原生ERP管理革新难信息化定位价值模糊信息化框架落地难01020304信息化困境 领导管理意图不明确简道云项目实施工程师表示:“在以往和客户交流的过程中，我们发现许多领导其实并不明确自己的管理意图，他们往往只知道要信息化转型，但并不清楚究竟想要实现哪一层级的管理，也就不能获知信息化应该开展到什么样的高度。这给实施落地

16、应用带来了很大的难度。常常实施到一半，系统框架都已经确定了，客户又提出来新的管理看板需求。新的数据在原先的架构里并未被考虑，导致信息系统架构被迫反复重新设计。”简道云零代码应用搭建平台7领导管理意图由浅入深可分为:采销产协同、物料流转管理，成本追踪(物料费用、工人薪资、能源、水电房租、费用报销)、效率管理(人机料、人员利用率、机器 OEE、物料良品率)和总账报表(记账凭证、银行流水;资产负债表、利润表、现金流量表等)。公司高层在实施信息化前，必须首先明确自己的管理意图，以便于信息化能够“快、狠、准”地落地并且真正服务于企业管理需求。信息化价值定位模糊信息化和自动化是数字化的一对双生子，但在刚实

17、施起来的时候，效果却是有很大的差异一一自动化是立马见效;而信息化为了要实现数据的准确性，在初始阶段反而会增加成本。这主要是因为一线员工的人员素质低，数据填报不准确，人工录入缺漏、延迟、不按手册操作现象多，而且没上信息化的工厂在某些环节的管理上也必然是粗放式、凭经验随意管理的。那么为了将原先没有收集到的准确数据收集上来，企业往往需要增加人手或改革业务制度。很多企业领导层大多对信息化有着根深蒂固的偏见，认为信息化也该是立竿见影的降本增效，没有意识到信息化最根本的目标是辅助一线业务数据收集准确，从而推动计划制定与落地，因此他们往往在信息化早期觉得用人多、成本高就叫停了。实施项目失败没有实现系统集成或

18、实现部分集成按期、按照预算成功实施且实现系统集成50%30%-40%10%-20%信息化框架落地难很多制造企业没有 IT 部门，或 IT 部门对业务结构、部门分工理解不够深入，往往是业务部门说需要什么就给什么，无法基于全局给出完整的信息化框架，而信息部门本身代码开发任务重，边缘需求多、变化快，在大量需求堆积的情况下，边缘业务难以完全顾及，容易造成“顾首不顾尾“的情况。而各部门往往只考虑自己需要的数据而不考虑全局的数据，只考虑自己上报数据的困难而不考虑其他部门上报数据的困难，导致数据孤岛或落地障碍。简道云零代码应用搭建平台8 原生 ERP 管理革新难多数企业早就有了自己的 ERP 系统，但由于早

19、期顶层战略部署不足，原有 ERP 功能已无法满足企业日益增长的业务需求，而且操作也相对复杂，不利于业务管理革新。企业面临原有 ERP 进退两难之境对企业来说，原有 ERP 的核心功能是无法舍弃的，一旦调整又牵连甚广，二次开发周期长、费用高、麻烦也多。以上诸多难题让很多企业都产生了挫败感，那么企业真的要信息化吗？对比美好的信息化前景和高昂的落地成本，国内制造企业又该何去何从？三、国内制造信息化的发展趋势 精益化、信息化、自动化三化融合推进智能工厂智能制造是落实我国制造强国战略的重要举措，加快推进智能制造，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞

20、争新优势具有重要意义。摘自中国制造 2025智能制造是国家战略、行业转型的大趋势，落实到具体每一家制造企业，核心就是将传统工厂改造为智能工厂。建设智能工厂必须同时考虑精益化、信息化和自动化。三化缺一不可，且互相支持、分工明确。信息化是智能工厂的眼睛，精益化是智能工厂的大脑，自动化是智能工厂的手和脚。核心业务信息化系统PLM、CRM、ERP、MES边缘业务信息化系统HRM、HSE、ESM设备信息提取SCADA体力劳动脑力劳动精益化（把控方向）劳动种类信息化作用：收集展示数据、面向管理自动化作用：SOP节约人力、面向执行精益化战略层精益化BI层精益化执行层精益化制度层射频信息提取RFIDIM通讯工

21、具OA办公自动化设计软件、高级排程CAD、CAM、CAXA、APS产线、检测自动化设备与PLC编程自动化物流设备AGV简道云零代码应用搭建平台9精益化既是智能制造的基础、也是目标，既要考虑全局战略级的优化，又要考虑基层执行的优化。精益生产战略推进的同时，需要进行自动化和信息化的总体规划，并指引自动化、信息化和智能化项目的实施。自动化的目标是减少人力劳动，包括脑力劳动和体力劳动，更多关注基层执行优化的实现。自动化通常可以更好实现少人化、减少人的体力劳动、提高生产效率、提高产品质量的稳定性，为信息化采集数据创造条件。信息化为管理层提供准确精炼的数据、指挥决策的依据。信息化为一线员工提供前后道工序的

22、信息透明，为部门间提供工作进展的信息透明，为全公司提供采销产的协作情况报告。而大量实际工作中产生的数据将通过信息化系统、形成各式各样的 BI 仪表盘。企业战略层通过仪表盘调整企业方向、岗位职能，企业中层部门间通过仪表盘协调资源投入，企业基层通过仪表盘查看工作量、前后工序进展。精益化与信息化通过 BI 上下对齐精益化战略层主要负责规划企业的长期改善路径、管理风格、企业文化。精益化 BI 层则负责将执行结果进行数据收集、汇总、分析，最终呈现为一张张结果仪表盘，让管理层能第一时间拿到精益化战略推行的成效，然后可以根据实际情况提出改善措施、调整规划细节。六西格玛JIT拉动TPM单件流全面绩效精益化战略

23、层全面预算DPMO百万次缺陷率看板系统OEE设备综合效率物料流转信息平衡计分卡精益化BI层成本追踪报销PCDA过程Act（改善措施）Check（控管）Plan（规划）精益化制度层精益化执行层Do（执行）然而巧妇难为无米之炊，精益化战略 BI 层的数据来源是信息化系统。如果信息化系统不够完善，无法提供 BI 需要的数据支持，BI 层最终展现的执行结果必然偏离、缺漏，或将直接导致精益化战略规划出现偏差。一个卓有成效的信息化系统，必须是能贯彻精益化战略持续改善目标的、必须是上下对齐的、必须是根据精益化战略理论定制搭建的。简道云零代码应用搭建平台10 管理层面：将信息化与企业管理改革相结合开发人力成本

24、认知层面产品层面选型层面需求层面应用层面数据层面推广层面重视硬件忽视软件单纯关注产品的功能仅仅通过观看产品演示确定购买以界面美观度评价软件忽视软件厂商的实力和实施效果技术信息化看重CAD、CAPP等技术产品信息不互通，存在数据孤岛问题单纯推广信息化软件根据自身需求确定软件关心企业级的信息化解决方案进行需求分析，确定总体方案再进行招标以如何能更好地解决企业问题来评价软件拜访软件厂商，了解厂商的实力和实际案例技术和管理信息化共同发展提升PDM、ERP、CRM等管理软件的投资重视信息集成，数据互联互通将信息化与企业管理改革相结合以往未来趋势 架构层面：从企业实际需求出发架构应用通用品流水生产定制集单

25、生产专项生产小批量多品种产品标准化生产（推式拉式）小单快反采销产协同制造模式数据治理物料流转规模化规范化成本追踪效率管理总账报表信息化需求层PDM/PLM产品数据/周期管理CRM客户关系管理ERP 企业资源计划系统MES/MOM 生产执行/运营系统SRM供应商管理APS/MPS生产计划系统WMS仓库管理MRP物料需求计划CRP能力需求计划HRM人力资源管理OA办公自动化MMS设备管理QMS质量管理报工工时/产量ESM能耗管理HSE健康安全环境SCADA数据采集客户端PCMobile大屏钉钉企微飞书微信服务端阿里云华为云私有云ECSCCIELBVPCCCEDDSOBSDB对接集成垂直软件物联网自

26、动化设备信息化架构层信息化执行层 数据层面：将信息化与自动化协同作用L4：企业资源计划L3：制造执行系统L2：过程自动化级L1:基础自动化级L0：检测及执行设备级信息化自动化数据库物联网厂商提供对接方案简道云零代码应用搭建平台112023 制造行业零代码信息化白皮书第二章 解决方案简道云零代码应用搭建平台12一、信息化的现状与阻碍按照国内外制造业信息化的发展经验，我们可以把信息化辅佐的管理划分为三个阶段：救火式管理数据化管理走动式管理生产一线爆发问题遇到问题解决问题总是在救火持续消耗管理资源通过信息化手段将问题集中到数据上通过数据提前发现问题让数据指导决策倡导中高层一线走动拓展信息来源与上报数

27、据对比应证持续迭代信息化系统（1）救火式管理：上信息化之前，往往是遇到问题解决问题，管理模式大多是救火式的。一切阻碍公司接单、生产，直接业绩相关的问题一旦在一线爆发出来，管理者就要赶过去救火。这种情况下，管理者很难提前预见问题、曲突徙薪，只好见招拆招。通常来讲，预防一个问题的代价要比临时解决一个问题的代价要低，持续救火会持续消耗管理资源，造成恶性循环，导致产量不稳定、质量不稳定，最终影响企业接单收款。（2）数据化管理：所谓数据化管理，即通过信息化的手段将问题集中到数据上，通过数据提前发现问题、部署预防性的解决措施，让数据指导决策。一开始建设信息化的时候，管理层不需要考虑跟一线产生距离的问题，因

28、为每天都可以在工厂里拿数据、并将数据和看到的现象两相比对，不用太担心下面上报数据作假。（3）走动式管理：等到企业信息化建设非常深入、企业规模越来越大、达到年产值超过 5 亿时，基层、中层管理者越来越多，那么我们就要倡导中高层到一线多走动，拓展信息来源，作为数据看板的补充。这里大家一定要避免一个误区：在上信息化之前，中高层下一线不能叫走动式管理。因为这个时候管理者获取信息的渠道少，能做出的预防措施有限，主要还处于不断救火灭火的过程当中。真正的走动式管理要在信息化建设之后，此时救火动作变少，管理者主要考虑的是预防性的、制度性的管理建设。此简道云零代码应用搭建平台13时，下一线看到问题不会立刻解决问

29、题，而是要跟数据做对比，一要考虑信息化这里有没有存在数据虚假的情况、调整信息化策略，二要考虑出台预防性措施。理清了信息化在管理建设中的作用，我们需要考察企业信息化的实现目标。其实，制造业信息化的目标制定不难，我们可以主要从三个方面入手：协作透明精益流程规范上下级协作（车间一线）跨部门协作（采销产财）跨企业协作（轻量SRM）节约文员产量透明、成本追踪物料追踪、质量追踪订单追踪、计划追踪持续改善日常巡检、整改闭环拍照定位、扫码打卡从“纸面”到落地（1）协作层面：流程规范这里的流程规范，包括：上下级协作层面，提升车间一线工人在生产工序上的协作；跨部门协作层面，采购、销售、生产、财务等各部门围绕订单或

30、计划高效协作；跨企业协作层面，让供应商高效地参与到协作中来。（2）透明层面：节约文员信息化要帮助大家打开车间的黑匣子，要将各个阶段的信息透明出来。以往在 excel 模式中，我们要雇佣大量的文员，并在每个月份、季度结束的时候按需统计。假如说部署了信息化，就一定要能够在文员方面节约岗位。如果上了信息化文员反而增加了，实际上获取信息的成本是不降反升了，这个信息化一定是有问题的。在透明工厂建设这个层面上，我们基本上可以把工作分成三个层面去处理：车间层面，车间能不能把每天每个工厂、每条产线、每台机器上的产品产量搞清楚？仓库层面，能不能把原材料、半成品、成品的实时库存，包括在途量、现存量、可用量都统计出

31、来，透明给其他部门？产销平衡层面，能否按照不同企业、不同类型的生产销售模式，追踪生产进度情况？简道云零代码应用搭建平台14（3）精益层面：精益改善我们去一线工厂拜访时，发现一些规章制度的执行还在用纸张做申请，比如贴在车间里的 5S 巡检单、机器检修单等。纸张申请弊端很多，一方面，纸张填起来费时间，另一方面，纸张保存也是个大问题，更别说事后还要翻出来做一些统计工作。企业里面一些很好的精益改善的点子，往往就是这样停留在“纸张上”。通过信息化管理改善这种管理模式，也是信息化的目标之一。明确了信息化的作用和目标后，我们还应该意识到，信息化对于不同企业来说，都存在很大的差异，总结下来主要分以下四点：规模

32、的差异部门的差异模式的差异技术与业务的对话在制造业，企业规模越大，管理的精细程度越高，但成本也越高。大企业觉得小企业管得太粗。小企业觉得学不来大企业的管理。产研、销售、计划、采购、生产、财务等各部门高度分化、需求各不相同。只考虑单一部门需求的企业级系统将遗留大量excel环节。技术人员与业务人员沟通障碍极大。在系统搭建前双方必须充分对话、理解所有细节。由于缺少IT经理资源，大量边缘业务被忽略。专项生产、项目化、定制集单、小单快反、小批多种、大批量制造业产销模式多种多样基于以上对信息化的期待，再加上企业的差异性，很多企业都会选择通过自主开发实现信息化。然而自主开发成本高、时间久、迭代难，其高昂的

33、成本并非许多企业尤其是中小企业可以承担的，那么有没有一种方法，可以不用代码开发，也能定制化地满足企业个性化管理需要呢？二、零代码技术绕开落地阻碍简道云的理念和愿景就是人人都是开发者，懂业务就能开发系统。我们用四个字总结使用零代码搭建信息化系统的价值，就是“多快好省”。零代码平台提升用户体验激发活力模式创新提升效率多人、财、物、产、供、销经营全链路场景均可搭建好开发者就是使用者，使用者就是开发者，贴合业务快开发周期以天/时来计算不懂代码也可以搭建应用购买成本、开发成本、运维成本节省至少10倍以上省1）多：简道云在制造业覆盖的场景非常多，比如销售管理、采购供应链、仓库管理、生产报工、质量管理、精益

34、改简道云零代码应用搭建平台15善等全链路场景均可搭建；2）快：简道云操作相对简单，系统搭建时间能按天计算。简道云还提供了大量现成模板，即便业务调整，半天时间改改应用就能重新上线，再不济推倒重新搭建也不过才 2 周；3）好：有业务知识就能自己搭建系统，可以让系统适应业务而不是让业务适应系统，搭建出来的系统使用顺畅、收集上来的数据准确；4）省：对于制造业来说，用简道云搭建系统的“省”体现在以下四个方面：省沟通：不用费心费力跟外部开发者沟通需求，自己动手做一点试一点；省时间：上一个车间报工、上一个仓库管理，熟练的话最快 2 周就能上线；省技术：不用特地去招懂 IT 技术的人才；低风险：简道云是按使用

35、人数收费的，上来搭应用可以先免费试用自己搭搭看。三、对简道云产品的认知误区由于简道云功能里面有基本的流程工具、报表工具、条码工具等，许多人都觉得简道云是 OA、是报表、是条码系统。（1）不止是 OA传统 OA 软件一般面向 IT 开发人员的，门槛高、需要一定开发能力才能部署流程。因此许多企业引入 OA 后会碰到一个难题，公司各部门、办事处的边缘 OA 流程业务都会提上来要求 IT 开发，需求堆积的情况屡见不鲜。但简道云不同，简道云是零门槛的。通过简道云，这些 OA 流程需求完全可以下放到一线业务部门，让业务部门自行处理。IT 部门可以作为一个教练的角色，从业务部门中挑选种子选手，带领、培训他们

36、掌握简道云的使用技巧，定时复盘分享即可。（2）不止是报表相对于帆软一直以来都比较擅长的大屏、报表领域来说，简道云更擅长的是中层、基层管理者手机上的小屏。对于一个企业来说，每一级别的管理者都有自己的绩效和目标，通过简道云、让每个人都可以在手机、电脑上实时查看自己的工作完成情况、并透明给同事，真正做到人人有计划、人人有看板，极大促进工作效率。（3）不止是条码市面上的条码系统只能在开发初期就确定下来要做哪些条码，然后按照这个模式一直走。但是企业要想真正激活一线扫码填报，就一定要把条码的定义权掌握在自己手里。今天要给物料贴条走扫码出入库、明天要给任务单贴条码让员工扫码报工，后天要给设备贴条码走扫码巡检

37、报修，还可以给场地、容器、库位等等都进简道云零代码应用搭建平台16行条码精细化管理。所有的这一切，都只需要简道云一个平台，客户自己想定义什么条码就做什么条码系统，非常自由。四、简道云有哪些特色功能？（1）全面扫码填报 员工扫码上报数据，系统实时汇报数据；系统通过仪表盘直观地展示生产数据，还配有异常预警等；管理者可通过电脑、手机随时随地查看并进行有效监管。（2）全平台深度集成简道云可以提供全平台的深度集成，包括微信、钉钉、企业微信、飞书等，减轻一线员工使用负担。简道云零代码应用搭建平台17（3）跨平台协作简道云推出了企业互联功能，允许外部企业也加入到企业的协作流程中来，这样就可以实现比较完善的供

38、应商管理。即便主体企业使用企业微信、外部企业使用钉钉，也可以轻松实现在简道云上跨平台互联。（4）实时库存无论是涉及到进销存还是仓库管理，我们都可以使用简道云的聚合表功能，将出入库单据实时进行汇总、计算当前的实时库存量。还可以自由设置虚拟库存与提交校验，不允许入库量超过待入库量，出库量超过允许出库的数量，实现数据防呆，提高录入效率。可自由设置虚拟库存与提交校验，提高数据收集效率和质量简道云零代码应用搭建平台18五、制造企业整体落地思路在设计信息化落地思路前，我们来看一下制造业企业内部常见的组织架构：业务员项目经理产品经理业务总财务总产品总采购总生产总生产调度仓库经理生产班组计划经理后勤管理人事经

39、理行政经理卓越运营精益经理安全经理质量经理硬件经理软件经理网络运维CIO总经理年产值达到 8000 万，一般就会有完整的销售部门、财务部门、产品部门、生产部门、后勤部门年产值达到 2 亿时，一般计划经理、采购部门就要从生产部门里面分离出来，独立作业年产值达到 5 亿时，人事部门、行政部门就要开始重点部署；生产部门中的仓库管理、生产调度管理开始重点部署年产值达到 10 亿时，卓越运营中的精益部门、安全部门、质量部门就要从生产部门中独立出来，独立作业年产值达到 20 亿时，会有成体系的 IT 部门，有 CIO 概念，统管硬件、软件、网络运维年产值达到 50 亿时，制造业企业会发展到集团层面，集团旗

40、下各工厂会自有一套组织架构（5-10 亿）常见的信息化发展路径，常常会根据企业规模情况、经过如下 5 个过程：零信息化阶段，只用Excel流转业务核心业务不稳定，数据统计难纸质单据难追溯，文员工作繁重常见企业规模：年产值2亿以下ERP阶段，因财务需求上了ERP，但ERP业务不深入，跑不了MRP账实常常不匹配常见企业规模：年产值2亿-5亿数仓阶段，核心业务系统基本完备，基本只缺APS（高级自动排程）由于各种系统太多，产生数据孤岛、难以给APS提供建模要求把系统的数据汇总在一起集中提取分析常见企业规模：年产值10亿-50亿OA+MES阶段，ERP已经深度使用了可以开始用ERP排物料需求、抛出工单开

41、始建设工单出来进入MES系统报工或数采企业内开始产生各种OA流程需求常见企业规模：年产值5亿-10亿ITBP阶段，集团业务庞大，IT资源有限各种OA流程、边缘业务系统有海量需求持续运维困难，需要将IT能力下沉让业务部门自行解决IT需求常见企业规模：年产值50亿以上 年产值 2 亿以下的企业建设蓝图Excel 信息化阶段，建设轻量化 ERP简道云零代码应用搭建平台19痛点解决客户管理采购管理销售管理技术管理库存管理生产管理智能制造中台（SMMP）数据平台分析平台创新业务中台客户信息录入客户信息汇总客户信息分析拜访跟进跟进记录采购合同采购到货物料质检采购退货新增供应商供应商分析采购报表工艺管理打样

42、申请产品信息主料信息辅料信息生产计划生产派工生产领料生产报工生产质检入库管理出库管理库存盘点形态转化入库形态转化出库销售合同业务流转销售发货发货质检销售退货销售分析1.销售业绩、物料流转、车间生产黑匣子2.市面现成系统又贵又复杂，不满足需求3.一线员工基本只能接受移动端操作4.没办法负担专业IT的人员成本1.销售、采购、生产、仓库业务全面管理2.简道云提供现成模板，改改就能用3.深度集成各类IM工具，也可微信使用4.懂业务就能维护，系统上云安全有保障对于小微型制造企业来说，最重要的是打开销售、物料、车间生产的黑匣子，把整个业务串联起来，业务执行细节反而不是那么重要，不需要特别规范、卡死的业务流

43、程。市面上已有的 ERP 系统贵而且复杂，搞信息化相当于搞投资，很容易被“业务标准化”忽悠，每年掏大笔钱请顾问优化流程。再加上移动端不友好、需要专业 IT 运维，这类企业很难把市面上现成的标准 ERP 落地下来。我们建议此类企业先参考简道云的轻量化 ERP 系统，轻量化 ERP 中涵盖了从销到产的全过程业务，功能基本可以满足此类制造企业的需要。更重要的是，绝大多数小微型制造业的 CEO 都可以参考这个系统自行梳理自己企业内的完整业务流程，甚至自行搭建业务系统，并且根据实际情况进行调整。在不断磨合、搭建、推行落地的过程中，简道云可以陪这些小微企业共成长，真正实现小微企业信息化的“从 0 到 1”

44、。年产值 2 亿-5 亿的企业建设蓝图ERP 信息化阶段，建设条码工厂建设目标车间目标产量统计物料统计设备动态主线目标订单进度项目进度批次进度订单物料项目物料批次物料经营目标计划质量成本及时齐套率物料合格率存货周转率交付及时率客诉满意率资金回报率条码工厂业务主线订单/项目/批次客诉售后SRMERPCRM功能架构生产报工应用设施车间大屏PAD小屏打印机精益生产场景：提案改善、呆滞料管控、安灯系统、工服打卡、5S管理手机/PDA/扫码枪IM工具钉/企/飞/微&追踪产量统计生产计划计划跟踪计件工资扫码报工扫码质检班组名册工序文档车间仓库管理设备管理点巡检流水统计采购出入生产出入实时库存库存预警盘点调

45、拨物料档案库位档案运营报告维修报修日常巡检设备状态保养日历备件台账设备履历技术文档简道云零代码应用搭建平台20年产值 2 亿 5 亿的制造业企业往往是根据财务的需求上了一套 ERP 系统，但企业仍处于业务与 ERP 的磨合期。在这个阶段，财务确实可以在 ERP 上面根据业务实际制单，但还会出现数据不全、出错等问题，一到月末就要花很多时间进行查账。虽然上了 ERP，采购、生产、仓库等业务部门也并没有获得实实在在的部门提效价值。更麻烦的是，由于 ERP 跟实际差距过大，而且没有移动端，企业很多模块仍以 Excel 或纸质单据形式运转，形成了 ERP 一条线、Excel 一条线的情况，企业为了保证

46、ERP 数据的准确性以及主线业务可以继续跑，雇佣了大量文员把 Excel 的数据搬到 ERP 上面，信息化非但没有降本增效，反而还因为增设文员增加了一大笔开支。所幸的是，这些企业可以选择简道云来弥补现有 ERP 系统的不足。要让采购、生产、仓库部门看到实实在在的信息化提效，就要在信息化建设目标中明确信息化给这些部门带来哪些价值。通常在这个阶段，车间最需要的是产量统计、物料统计和设备动态，其次是实现订单、项目、批次的需求侧数据追踪，最后是经营目标上能够在计划、质量、成本方面反映整个生产制造的运行状态。为了拿到可以满足分析需求的数据，企业就要调动一线把数据上报。在不投入大量资金建设数采的前提下，最

47、好的方法就是建设条码工厂，让一线员工通过移动端扫码的形式上报数据。简道云官方提供了许多成熟的条码流程模板，包括生产报工与追踪、车间仓库管理、设备管理点巡检等，用户可以按照下来自行拆解研究，按照企业最合适的模式搭建相关应用，弥补 ERP 所不能满足的场景需求。随着成熟场景的落地，企业还可以探索更多精益生产的场景，自行把所有现场管理相关的场景全部线上化，做到车间数字化、条码化转型。此外，对于企业内的 ERP、CRM、SRM、客诉售后等管理场景，企业已经有系统的，可以跟简道云打通；还没信息化的可以直接在简道云上搭建起来。让简道云变成企业信息化查漏补缺的“万金油”，真正调动所有部门进入数字化转型的趋势

48、中来。年产值 5 亿-10 亿的企业建设蓝图MES 信息化阶段，部署 OA+MES，组建数字化小组业务模块技术基座数字化能力门户办公数字空间(OA)生产数字空间内部社区工作台内推招聘积分商城高效会议工资条报表中心审批中心消息中心复盘中心知识中心智联监控招聘管理入转调离电子合同考勤管理假期管理薪资管理员工关怀知识管理学习地图证书管理文化社区绩效考核积分管理访客管理会议管理疫情防控出差管理车辆物流保洁管理安防检查食堂宿舍固资耗材办公用品建议信箱管理计划执行(MES)ERP进销存及财务工控订单追踪车间大屏计划追踪综合报表质量追踪设备状态产能追踪人员状态MRP/MPSRCCP计划编制计划分解工作中心计

49、划变更报工条码化TPM 条码化台账日历保养报障维修备件QMS 流程化QC质控QA调查来料过程成品供应事件客诉设备互联平台移动条码打印平台人脸考勤平台IT项目素养业务搭建素养需求分析结构设计应用搭建敏捷与复盘业务视角微代码对接项目外包管理项目实战经验需求分析能力结构设计能力应用搭建能力复盘敏捷意识仓库条码化API接口对接中间件实时数据库数采传感器移动条码SRM跨企业协作钉/企/微/飞laaS平台当企业的主线业务非常稳定，或者是集团旗下的子工厂，已经有了一个非常完善的 ERP 系统的情况下，当务之急要简道云零代码应用搭建平台21推进的就是 OA 和 MES 系统。OA 是一个完全适合业务部门自行搭

50、建的业务场景。传统的 OA 是 IT 部门采购以后由 IT 人员调研需求给各部门进行搭建的，一般不会开放给业务人员自行搭建。但实际上更懂流程的是业务人员，而 OA 流程不是定下来就一成不变的体系，而是一个可以不断改善的流程。通过简道云这种零代码产品，IT 可以通过培训、教练的模式，把 OA 应用的搭建能力下放给业务部门，让业务部门自己还原需求。现在简道云提供全民开发培训服务，可以全方位地培养业务部门的搭建能力，包括需求分析能力、应用结构设计能力、应用搭建能力、复盘与敏捷迭代的相关意识等。在 MES（生产执行）板块，由于该阶段 ERP 基本已经跑通了，所以需要把 ERP 的数据对接出来，在生产执

51、行系统里面运转，跑完了再导回 ERP 中去。ERP 一般要完整涵盖管理层和计划层的应用需求。至于管理层需要的各类看板，则要通过执行层的数据进行汇总拼接看到。在执行层，一般企业要部署生产报工、WMS、TPM（设备管理）、QMS（质量管理）四个板块。这四个板块中，我们把和硬件对接的部分全部下沉到工控层，剩下的就是一线员工怎么参与到协作中来。移动互联网已经证明，二维码模式是调动全民参与的最佳模式。简道云的自定义条码打印、扫码、关联填报等功能是一大助力。即便车间不好用员工的个人手机，也可以配备公用的 PDA 工业手机或扫码枪。在工控层，企业可以建设设备互联平台、移动条码打印平台、人脸考勤平台。集团企业

52、的信息化方向ITBP 建设思路简道云服务内容ITBP执行模型挑选潜力员工建立数字化小组项目启动会需求分析能力结构设计能力试点应用落地扩展业务场景系统应用优化定期复盘总结1.建立数字化小组2.内部学习路径制定管理规范3.自主解决业务需求4.定期复盘分享协助敲定方案，做价值宣导问题反馈流程安排答疑/分享会沉淀问题库系统全局优化指导提供人员/系统/数据管理资料参考培养敏捷意识掌握基础功能整体布局选拔人才建设能力推广使用形成规范需求分析/结构设计培训基础功能培训协助应用落地证书认证检验对于大型集团制造业企业，核心业务系统基本完备了，更多的问题是来自于各下属事业部、子公司内部的边缘信息化系统，这类系统非

53、常适合采用全民开发的模式进行攻克。一般来说，这类企业的 CIO 特别关注全民开发带来的两点价值：一、可以在全民开发过程中把大量边缘业务系统全部攻克；简道云零代码应用搭建平台22 二、可以在业务部门里面培养大量懂得搭建应用、有基本的数字能力的 ITBP 人员，提升企业整体数字能力。这样一来，ITBP 就能在客观上解决企业无穷无尽多样的边缘业务需求和有限的 IT 能力之间的矛盾。IT 从执行者转变为教练，从亲力亲为，转变为定期组织培训、分享，实现了四两拨千斤的效果。看了以上的建设蓝图，我们可能对于具体落地的管理场景还不太熟悉。这里，我们可以根据企业业务类型对管理场景进行分类：业务类型收入型业务收入

54、型业务改善型业务综管型业务部门内部管理主要对象采购、生产、销售、计划、产品、财务核算安全、质量、精益行政、人事、财务事务部门内部常见管理痛点原有系统较为僵硬数据生产有障碍不适应现有模式无法提供执行结果制度设计停留“纸面”跨部门流程不通畅改善成效没有量化后勤物资管理粗放服务流程不透明反馈渠道不通畅服务价值没有体现基层执行难督促贡献失误难定责领导不在效率减半数字化解决思路业务贴合=解决系统贴合业务实际流程+看板+迭代=解决制度流程持续改善细节+反馈=解决重视细节、强调反馈量化+能看到=解决延拓领导的“目光”常见场景CRM、PLM、ERP、MES、WMS、SRM安全巡查、8D 质量闭环、合理化建议平

55、台整改闭环、物资管控、报销审批、问卷/报名绩效管理、日报周报、会议追踪、日常巡检数字化目标数据打通采产销计数据大屏反映企业状态力出一孔为业绩负责企业战略落到实处业务流程规范化PDCA 循环迭代量化呈现改善结果制度持续创新资源管理规范化围绕反馈构建服务流程服务持续创新保持高品质业务空间实现数字化辅助管理员工习惯用数字汇报领导习惯用数字管理一线工作效率提升对于综管型业务，不同企业之间的差距很小，这也不是简道云制造业解决方案介绍的重点，部门内部管理我们也可以融入到具体的业务场景里面，因此我们还是把关注点放在收入型业务和改善型业务这里，就形成了这样一张相对精简的制造业场景地图。8 大核心业务场景，简道

56、云全面助力制造业完成数字化转型销售管理仓库管理进销存管理车间管理采购供应链生产报工质量管理生产辅助客户管理订单管理合同管理售后管理来料管理发料管理成品管理调拨退换库位存货扫码报工外协生产线边料计件工资车间大屏设备管理工装夹具模具管理QC&QA来料检验过程检验成品检验8D调查安全管理安全事件安全巡检安全培训安全提案精益改善(现场改善)合理化建议安灯系统5S点巡检供应商准入采购询报价采购合同发退货协作收入型业务改善型业务成本核算简道云零代码应用搭建平台23所有的这些模块，都可以在简道云上面找到相关的场景模板：收入型模板进销存进销存 _ 订单管理简道云 ERP扫码报工生产报工&追踪计件工资仓库管理通

57、用仓库管理WMS 系统采购供应链简道云-协同型 SRM 2.0外协生产管理制造业 CRM制造业 CRM 套件合同管理售后服务成本核算制造运营-成本看板改善型模板设备管理点巡检设备管理与巡检 3.0质量管理生产制造 _ 质量管理系统8D 客诉闭环管理安全管理HSE_ 健康安全环境管理系统化工电子巡检现场问题与改善合理化建议平台安灯系统5S 点巡检 1.0工装夹具管理模具全生命周期管理 精品方案生产报工与跟踪生产报工和跟踪现成模板包含五大核心模块：生产计划工单、二维码流转卡、报工质检流程、生产跟踪档案、产量数据分析。通过此模板，可以帮助大家完成从导入计划工单、打印生产流转卡、报工质检流程，到形成生

58、产跟踪档案、提供产量数据分析仪表盘，最终根据工价形成计件工资统计的完整闭环管理。这个模板最终可以实现六大亮点：一码对一单一个任务单对应一张二维码扫码查看生产进度、报工无手写报工报工、质检无需耗费纸张手机扫码填报即可实时产量数据报工数据实时统计电脑、手机随时随地查看自动计件工资提前设置好计件工资规则报工后即可查今日工资生产跟踪查询生产过程全部记录在案计划、质量、工序可追溯数据化展示生产信息汇总、班组排名以多维报表形式展示我们可以在每一份计划单上面打印一张生产流转卡，并配备专属二维码。手机扫一扫就可以看到对应计划单的产品信息、计划产量、安排工序等等。简道云零代码应用搭建平台241.每份计划单对应一

59、张生产流转卡，卡上配有专属二维码；2.单据来源可以是：计划单、产品单、编程单、容器单等等3.手机对准流转卡扫码，既可查看对应计划单的产品信息、计划生产数、安排工序等信息；也可直接进行报工。生产流转卡生产报工&跟踪除了计划单扫码报工，我们还可以根据自己线下具体定制自己的报工模式，比如：产品单：适合设备、装备制造，一个产品一份二维码。计划下发至产品，扫产品码报工。编程单：适合数控机床单件生产，如模具厂。一线员工把编程单打印出来后吸附在设备上，完成加工任务就扫编程单二维码报工。容器单：如托盘、器具、挂架等。适合一次生产任务整包物料配齐生产，整包物料的单据称为容器单，贴在同期外壳或物料外包装。扫容器单

60、二维码报工。不管怎么报工，我们最终都可以形成这样一张车间生产大屏：简道云零代码应用搭建平台25工单、任务、产量、良品不良品、生产趋势等信息可以摆在车间，也可以摆到生产经理的 PAD 上，还可以形成班组间的排名分发到班组群里，最终让大家真正做到有计划就有结果，有结果就有看板，有看板就有复盘。精品方案介绍设备管理与巡检基础设备信息二维码点巡检报修流程管理设备维护保养备件出入库管理设备数据分析设备管理点巡检包含：基础设备信息、二维码扫码点巡检、报修流程、设备维护保养、备件出入库、设备数据分析等等模块。这些模块都是按照 ISO9002 标准搭建，既简单好用，也符合规范，非常适合刚上手的企业推行并学习搭

61、建。这个模板也体现出如下六大亮点：一物对一码一个设备对应一张二维码扫码即可管理设备无纸化巡检巡检全程无需耗费纸张手机处理即可实时通知报修发现问题手机报修工单实时流转到负责人日历化保养在日历上安排保养计划按照计划保养设备出入库记录备件的领用记录在案库存不足时自动提醒数据化展示设备信息汇总以多维报表形式展示我们给每一个设备打印一张设备标识卡，打开手机扫一扫就可以查看设备信息，然后就可以直接在手机里进行点巡检、报修、保养、备件调用等操作。一设备对一码设备管理与巡检1.一台设备打印一张设备标签卡（含二维码）2.打开手机扫一扫查看设备信息3.直接在手机中完成点巡检、报修、保养、备件出入库4.除了设备，企

62、业任何固定资产均可以用该方法实现维保管理。填报内容不同改改表单就行。简道云零代码应用搭建平台26最后我们可以把设备点巡检的结果进行汇总，形成一张设备运行概况大表，实施跟踪设备情况。精品方案介绍工厂仓库管理供应商填写送货单1.供应商根据采购合同填写送货单2.填写时自动关联采购单数据3.填写送货数据4.采购人员审核5.送货单填写完毕后打印单据，含单据二维码6.批量打印单个送货物料卡片（含二维码）7.将卡片贴在物料上，和单据一起打包发给仓库人员进行入库作业通过简道云的仓库管理模板，可以实现如下场景：简道云零代码应用搭建平台27扫码整单二维码或条形码自动关联显示明细数据明细数据可修改也可逐行扫物料卡片

63、入库入库时也可增加扫码库位号入库整单扫码收货扫码填入库位号根据工单制作拣配单打印拣配单扫码拣配单发料自动关联显示明细数据明细数据可修改整单拣配发料我们也能去制作一张仓库仪表盘，体现物料工作的实时进展，实现物料的全流程追踪：简道云零代码应用搭建平台282023 制造行业零代码信息化白皮书第三章 最佳实践简道云零代码应用搭建平台29 企业简介美国史丹利百得集团于2002年在苏州工业园区高端制造贸易区成立百得（苏州）科技有限公司（以下简称“百得科技”），生产制造和销售得伟（DEWALT）品牌的各类专业电动工具及手动工具。经过近二十年的努力，百得科技已成为史丹利百得集团最大规模的制造基地与研发中心。管

64、理痛点随着公司不断发展，在设备管理上，有四个问题逐渐浮出水面。1.生产设备多：车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨建筑、跨楼层”的现象，导致对应设备的资产台账及盘点管理、维修保养及设备状态管理、操作维保人员及技能管理复杂度和难度不断增加。另外，公司自动化设备种类多，应用的数据协议不尽相同，设备数据非标，设备维保数据多，这些都亟待管理。2.备件管理难：公司备品备件及工装夹具采取“三大库房，五个集散点”的存储管理方式，涉及存储总面积 480 平方米，两班 6 名仓管员管理，全年领取发放达到 5,3742 次。原先，公司使用PC端领取系统，审批流程的时间长，领取需要行走的距离远。预领或超领后，还

65、有可能出现“个人珍藏”现象，系统难以反映真实备品备件的用量以及用在哪里。3.厂商管理难：无论是非标设备的供应商还是 MRO（Maintenance 维护、Repair 维修、Operations 运作）工业品服务商，公司在与他们的需求的沟通、规格讨论、报价下单、发货收货及付款，都是通过电话或微信、会议或邮件、纸质单据等方式沟通完成。百得（苏州）科技有限公司持续进阶工厂设备互联的新设计思维简道云零代码应用搭建平台30如果实际交货时，出现货品与规格要求不一致、交货不及时等问题，由于整体流程无追踪，信息透明度不高，对账就需要消耗很多人力和时间。4.绩效管理空白：设备资产全流程涉及 8 个部门（制造工

66、程、采购、仓库、生产、计划、质量、财务、人事），约 2,175 名人员（设备项目的设计者、采购者、使用者和维保技术员），15 家厂商（设备制造商、工装夹具供应商和 MRO 工业品服务商），涵盖范围广，周期长，导致流程效率低下，行为数据留痕难，且数据统计口径格式及管理维度不同，无法拉通有效数据，导致 KPI 绩效管理存在“真空现象”。解决方案百得科技对设备管理的升级思路沿袭了垂直一体化的数据设计理念让行为由数据留痕，密切关注部门流程效率，提升人员的技能和绩效。为了逐步实现【数字智能工厂】的目标，百得科技拉开了“数字智能三部曲之设备篇”的序幕。一个合适的设备管理系统，想要冲破传统的固有思维延展产品

67、功能，除了利用简道云满足业务基础需求的流程表单，智能助手和数据工厂，还需要充分借助 API 接口拉通设备间和智能硬件与简道云的数据。下图是有关数字智能设备管理的简道云系统架构图。主要分为三步：1.流程梳理：基于简道云开发业务表单，梳理规范流程，实现标准统一；2.设备互联：通过标准化设备 PLC 和 IPC 数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。借鉴市场智能硬件解决方案，设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通；3.数据赋能：利用 API 打通现有系统、智能硬件与简道云间的连接，行为数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数据实时触发流转及报表呈现，为闭环管理提供决策支持。简道云零代码应用搭

68、建平台31通过借助简道云产品，百得科技使设备管理功能更加丰富、更智能，延展性更强。具体体现在：1.设备故障的自动触发报修，无需扫码报修；2.维修进度实时更新，精准管控；3.延展到供应商关系管理（SRM）和智能仓储管理，通过智能柜领用及库存的数据实时共享，供应商自主补货，可实现先使用再月结下单付款。4.运营数据更加便捷、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理。场景一：设备互联提升报修运维效率 痛点之前的设备报修是通过小程序或电话微信通知，后来利用简道云搭建设备管理应用，实现了扫码报修。但是，制造业人员流动大、培训跟进难，易出现扫码报修不及时、故障现象描述不规范、数据多次处理且不准

69、确的问题。加上备品备件管理系统陈旧，整体的维护工作展开效率低下，进而会导致生产停滞与延误。各个设备间的交互性差，也不利于整体设备的高效管理。由于无法正常读取设备数据，不能对设备进行诊断和预测分析，设备之间的连接与集成也缺乏扩展性。设备出现故障后无法及时报修，缺乏及时跟踪的闭环管理。解决方式百得科技通过前期设备管理沉淀的数据，结合新管理维度需求，梳理规范设备 PLC 和 IPC 的数据类型及格式规则，自行编写程序调用工业协议，兼容简道云进行设备连接，用来收集、存储和处理工业数据。更新完以后，系统能够对设备运行及故障、产量和检测良率的数据进行实时提取，通过设定阈值自动触发流程，产生报警提醒，及时补

70、救。还能根据对设备采集数据的实时监控，可预估设备的运行情况，为消除隐患提供依据。简道云零代码应用搭建平台32借鉴打车软件应用的管理模式，维修工单采取抢单模式，抢单后维修人员根据报修内容描述，以及参考故障描述自动关联匹配以往维修内容，准备工具等前往维修；若无人抢单情况下，系统将记录并标注无维修工作的人员，并推送上级管理者进行派单，超时未派单将自动逐级上报；在修工单超时后自动触发推送上级管理者，便于协调资源进行支援协作。场景价值：1.设备报修的及时率和准确率 100%，缩短故障响应时间。设备自动根据设定两种报修规则：a.设备故障停机报警信号后设定时间自动触发报修；b.相同故障发生设定频次后自动触发

71、报修。2.生产和质量发生异常时，各级人员的快速响应时间缩短60%，提升产量达成率。通过实时采集的设备良品产出数据，对每小时的产量和质量进行监控，当低于不同阈值时，自动触发流程推送信息给相关责任者及管理者，且收到推送信息人员需要在规定时间达到现场协调解决问题。3.维修工单采取抢单模式后，绩效考核 100%用数据衡量。场景二：无人化智能存取提升厂商协作效率 痛点百得科技之前在厂商管理上，供应商的资料建立、更新都是先通过邮件传递，然后再输入系统。MRO 物品需求和寻源管理通过电话或邮件沟通，数据的完整性和及时性都有待提升，游走在合规合理的边界。物品的发货及收货也缺乏完整的跟进与提醒，纸质单据需人工输

72、入至系统。MRO 备件库与使用车间来回有 10 30简道云零代码应用搭建平台33分钟的步行距离，且领取审批周期长。发票的对账及付款也耗时耗人力。解决方式借助简道云搭建【供应商管理 SRM2.0】应用，让企业间的数据、流程协同互联起来，所有物品申请走线上流程审批确认后进入采购需求池，由需求池统一发起询价，按照物品分类及供应商评分，自动筛选三家供应商，通过【互联组织】功能让供应商参与流程。维修人员在提出物品需求后，系统自动匹配供应商的经营范围内物品，推送至相关供应商询价信息，后台自动比价开标，确认后自动下单。在供应商完成接单后，备货阶段系统自动生成待发货清单。发货时，供应商选择待发货物品后，自动生

73、成送货单亟待开票清单，送货单及发票为指定格式，易于扫码录入系统。简道云零代码应用搭建平台34同时，借鉴快递柜的设计理念，百得科技独立设计开发出备件存储的智能柜。在维修工单下，维修人员直接点击领取备件确认后，在智能柜前通过刷脸分别自动打开需领取物品的柜门，每个柜内安装称重传感器用于校验确认实际领取与申请数量的一致性。柜体采取分体可串联的设计，同时柜体尺寸相对较小，可以充分利用车间就近的狭小空间放置，大大缩短了领取备件的距离，实现“1 分钟快速存取”。场景价值通过简道云搭建的供应商 SRM2.0 平台，与供应商的沟通效率提升了 80%，资料完整性提升至 100%，数据可查询跟踪性提升 100%。简

74、道云零代码应用搭建平台35场景三：行为数据留痕增强绩效管理公正 痛点之前，公司内部各部门流程效率低、协同性弱，归根结底是因为，对部门及人员的绩效管理无量化数据支持，在需要评价时凭感觉或印象成分居多，无法形成目标激励与绩效达成的推进力。此外，公司对外部供应商的管理也存在类似的问题，牵引能力不足。解决方式秉承数据垂直一体化的设计思路，促进行为在线数据留痕的技术不断完善。无论是公司内的人员还是外部供应商，都需要通过简道云的表单填报信息，或由系统在各种协作流程中自动收集信息。收集完成后，系统通过分析、清洗、整合、聚类等大数据分析手段，实现相关有效数据的建模与组合，形成全方位绩效考核和激励措施落实。员工

75、每月的绩效考核，能够形成良好的团队竞争氛围，增强团队成员的集体荣誉感，所有的考核奖励变得更加公平和公正，员工对公司及管理者的信任感满满。通过对供应商周期性的绩效考核，公司可以根据考核结果筛选出优质的供应商，从而牵引非优质供应商向优质方向发展，最终提高供应物品的质量和供应商的服务水平。简道云零代码应用搭建平台36 总结心得百得科技利用简道云，实现了设备、智能硬件的互联互通，多系统多设备体系的集成。通过对前期的需求、供应商、采购、交货对账付款的数据收集和流程监控，加强设备使用过程中自动采集设备运行、维保、人员、产出和质量等多维度的完整数据。通过 SRM 和智能柜软硬件互联互通，优化 MRO 备件管

76、理流程，且分散就近存储充分利用生产车间空间，节省集中储存空间 480 平；自助刷脸及“1 分钟快速存取”，实现了 MRO 备件的无人化管理，节约相关人员 6 名。利用分析、清洗、整合、聚类等大数据分析手段，实现设备报修的及时率和准确率100%，维修响应速度提升20%以上，降低设备采购及维护成本 30%，设备故障率降低 18%，流程和产出效率提升 26%，供应商及人员的 KPI 绩效管理有效落地。借助简道云培养超过 60 名业务人员的 IT 能力，增强数字化意识，后续将继续培养业务部门的人员能够自主搭建应用模块，让全民开发成为新可能。下一步，百得科技计划积极推动与 1,030 家供应商的企业互联

77、功能应用，开展外部企业的数据与流程协作，大幅提升跨组织协同配合效率。“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，未来，百得科技希望能够将简道云的产品推广到集团公司的其他工厂（包括海外工厂），挖掘并发挥数据更大的价值。简道云零代码应用搭建平台37 企业简介浙江银轮机械股份有限公司是一家专业研发、制造和销售各种热管理和尾气后处理产品的民营股份制上市公司，现在全球拥有全资、控股子公司 40 多家，是我国热交换器行业首家民营上市公司、行业标准的“组长级”起草单位和国家制造业单项冠军培育企业，换热器产销量连续十几年居国内行业前列。管理痛点随着社会的发展，企业生产数字化是必然的趋势，如果不开展数字化转型，企业必将

78、被这个社会淘汰。公司正面临着百年未有之大变局，由此，作为一家汽配行业的民营上市企业，公司提出了二次创业，但是要想成功实现二次创业，数字化转型是一道绕不去的坎，且当前存在以下一些问题。1、子公司多：当前集团下面有 40 多家分子公司，每家公司的信息化水平不同，有些已经在用一些小型系统来管理数据，有些还在用 Excel，甚至有些还在使用手工记账的方式。而且，每家公司的管理结构和业务模式与上级集团的信息化逻辑存有较大的差异，系统开发与信息化逻辑不兼容，导致各公司的信息管理系统往往孤立开发，业务数据分散，出现较多的系统壁垒。如果利用现有的系统对分子公司进行管理，会存在效率低、开发成本高的问题。浙江银轮

79、机械股份有限公司成本节约近百万，办公效率提升 80%简道云如何为银轮二次创业插上数字化的翅膀？简道云零代码应用搭建平台382、IT 部门负担重：随着企业组织之间的数字化发展进程愈渐深入，IT 部门收到的需求量逐渐变得难以应付，而且移动端处理流程成为员工利用碎片时间办公的迫切需求。而原有的开发平台已经严重落后于时代。所以，IT 部门急需的一款可以自主搭建、开发周期短、开发成本低、后期运维简单的开发工具。3、业务发展快：因公司属于劳动密集型行业，而且跟当地社会生产生活有着紧密联系。比如当前，新能源汽车正成为主流，发展非常迅速，公司的发展战略也不断向新能源纵深发展，公司业务规模随之快速发展。而原有的

80、 OA、ERP、CRM 等系统升级迟缓调整困难，无法快速实现管理升级和经营变化。4、管理需求大：为快速适应客户的需求，争取更多客户的订单，公司就必须在管理上进行变更：提高生产效率，降低生产成本，来提升自身的竞争力。所以，为适应客户多样的需求，公司的管理需求也经常被动的频繁变化，各式各样的开发需求随之而来。而耗资巨大的传统定制化系统，因为固化僵化的结构，已经跟不上公司快节奏变化的管理模式，而采购同行企业使用的成熟系统，也因管理思路、目标需求、业务类型的不同，难以在企业内得到很好的使用和推广，导致时间和成本都花了，效果却不理想，也难以得到各级领导的大力支持。解决方案在该背景下，公司 IT 数字信息

81、化部负责人充分调研了目前的业务，同时也试用了相关厂商的低代码产品，最终选定通过简道云这一零代码开发工具来解决业务当前所遇到的问题，并于2021年年底开始组建项目团队。经过半年的使用，公司利用简道云开发了 IT 设备管理、日常办公管理、设备报修管理、生产管理等系统。项目实施过程，部门采用敏捷化运作，借助零代码平台的优势，快速响应快速交付，提升了用户操作体验和使用满意度。首先，IT 部门会根据业务部门提交的信息化项目立项申请和评审梳理需求，然后经过 IT 部门专家对评估可行性、合理性、风险以及项目的费用进行评审。确定立项后，就利用简道云迅速为业务部门搭建系统原型，然后让关键用户测试，根据用户反馈不

82、断修改、完善系统原型。经过不断的迭代、增量开发，最后形成业务部门需要的完整的系统。场景一：IT 设备管理系统 痛点以往 IT 部门的供应商无法实时看到采购订单信息，只能通过采购员打电话、发送邮件，或者 QQ、微信截图等方式与供应商进行沟通。这样既增加了沟通成本，也降低了供应商的交付效率。有时，信息的不对称，不但给供应商造成一定的额外成本，也给公司造成不必要的经济损失。而且，交付不及时，或者交付的货物型号不准确等问题，也会导致员工的不满意。另外，供应商送货的时候，没有统一规范的送货单，有电子表格打印的，有手写的，甚至没有送货单。供应商往往直接跟库管员电话沟通，导致入库随意，事后出事无法追溯，管理

83、混乱的尴尬现象。而且，库管员需要在系统中，再把送货单上的每一条设备信息再输入一遍才能完成入库操作，不仅费时，而且容易出错。简道云零代码应用搭建平台39 解决方式利用简道云开发了设备采购申请模块，并将设备采购与预算管理关联，利用聚合表实现了相同成本中心累计的采购数量不能超预算，利用智能助手实现预算使用和预算冻结功能。通过预算管控，为公司节约了采购设备成本。下图为 IT 设备管理功能总览。下图为设备预算申请表单。简道云零代码应用搭建平台40另外，在设备采购申请流程结束后，利用数据推送功能对接外部服务，再利用和 API/webhook 功能，在简道云中创建采购订单（如下图），同时利用扩展功能中的推送

84、提醒自动给供应商发送消息。从而，节约了需要采购员通知供应商的沟通成本，提高了供应商接收采购订单消息的及时性、准确性。IT 设备管理系统还包含了送货单模块。供应商选择采购订单后，创建送货单，再利用扩展模板中的打印模板功能，为供应商提供统一规范的打印格式。而且，公司在送货单的打印模板中增加了二维码（如下图）。库管员在收到货后，只要打开入库单功能，通过扫描送货单上的二维码，就能准确地读取送货单信息，再检查送货数量，最后保存完成入库操作。通过扫码入库功能的实现，节省了入库操作时间，减少人为错误，提高了入库准确率。简道云零代码应用搭建平台41对于入库成功的资产设备，系统会发送通知给保管人，提醒他们及时来

85、领设备。另外，还利用扩展功能中的打印模板，开发了设备档案条码（如下图），实现了“一物一码”的精准管理，也为以后每年一次的资产盘点工作提供方便。通过库存报表，可以实时查看库存信息，及时对库存进行管理。针对设备管理人员无法确定哪些设备已经下发给员工，公司开发了“设备下发完成情况概览”报表，方便了解设备的下发情况，及时做好工作安排。针对供应商送货是否及时，公司开发了送货及时率报表，通过数据分析，及时掌握供应商的送货情况，以便对供应商进行 KPI 考核。为了及时了解各个公司、各个成本中心采购 IT 资产的费用，公司开发了采购金额统计分析报表。利用大数据的优势，对采购情况进行统计分析，及时了解、掌握各个

86、公司，以及各个成本中心在 IT 采购上的投入情况。简道云零代码应用搭建平台42 场景价值通过简道云搭建的IT设备管理系统，公司实现了从预算管控、IT设备管理、采购管理、送货管理、入库管理、出库管理、IT 结算单、付款管理的全流程管理，既堵住了之前的管理漏洞，还创新地实现了企业 IT 设备的高效、规范管理。IT 设备管理系统使公司 IT 设备的管理水平迈上了一个大台阶。目前，已经有十多家供应商注册并加入该系统，实现了自动获取采购订单和统一送货单格式。送货时间从原来的 4-8 天，提高到现在的 1-2 天，提高了 75%。而且，通过清晰的统计报表，公司能够及时发现采购过程中的问题，通过解决这些问题

87、，达到了降低采购成本，创造效益的目的。场景二：MES 系统 痛点之前公司计划员编排生产订单时经常需要 BOM 和工艺路线进行参照，而要获取这些信息，需要电话、钉钉、微信等进行联系，订单编排后又需要手动进行任务分解并发送到各个班组长处，一定程度上影响了生产的执行效率，也很大程度上受制于员工之间的沟通效果。另外，班组长在接收到订单后要进行工作派发，这也需要班组长一一传达到各个工段处。当工段执行生产任务时，由于上序完成情况无法及时准确地传达到下道工序的员工处，又间接导致下道工序的员工无法及时的安排工作下去，这直接影响了工厂的产能效益，使得工厂失去了对生产执行力度的把控能力。解决方式利用简道云开发了

88、MES 系统，为 MES 配置开发了基础设置、工程数据、计划管理、生产执行、质量管理等几个功能板块。对工厂的工段、班组、员工进行了数据化管理，同时将物料档案、工艺路线也纳入到系统进行管理，涵盖了产品的创建、变更、消亡等过程管理，实现了产品线上的生命周期管理。下图为工程数据中的物料档案。简道云零代码应用搭建平台43下图为工程数据中的物料工艺路线。同时，系统中的计划管理功能（如下图），利用简道云数据管理表格导入功能，实现了计划员批量导入生产订单的作用。系统识别订单信息后自动关联对应的物料、工艺路线。系统中的生产执行的派工单功能（如下图），支持班组长自定义查询生产订单信息，通过简道云数据关联功能，根

89、据选择所需要的订单信息，自动派生成了对应派工信息，通过班组长对派工单的调整后实现了统一派工。简道云零代码应用搭建平台44系统中的生产执行的报工单功能（如下图），通过派工单信息的收集，展示了对应工序今日派工任务清单。通过简道云的填报功能，收集员工填写的报工数据，实现了生产订单及派工单实际完工数、合格数、报废数等数据的回写管理。质量管理则是通过质检单（如下图），来收集工厂定义的零件标准单价，实现了计件员工的计件工资管理功能。简道云零代码应用搭建平台45另外，系统还包含了报工完成情况报表，由现场工人填写操作，系统自动汇总至报工汇总表（如下图）。以上功能的实现，使用了以下简道云技术：1、生产订单导入在

90、简道云 Excel 导入功能的限制下，一个是表单导入不会通过系统任何检验，这就需要保证导入模板的正确和导入数据的准确；二是导入数据不会触发公式和数据关联，利用简道云的数据化工厂，将多张表数据关联，达到效果后通过数据化工厂的同步表单数据到新表单，不过这个同步是增量同步，注意不要同步相同的数据。2、利用聚合表的多表联动，关联派工单和生产订单，派工单明细和报工单，实现对三个订单修改和删除的控制。通过聚合表的提交校验，实现实时对三个表单数据提交时候的派工数量、报工数量的校验。3、派工单界面实现了对于多个生产订单进行批量派工，利用聚合表和关联数据选择数据，利用智能助手分别生成各个生产订单下工序的派工明细

91、。4、报工单页面的任务清单整合了报工单同一物料时间下本道工序与上道工序的数据，聚合表无法同时取到两者数据，则使用数据工厂分组汇总横向连接实现，但是缺少了实时性。5、利用数据化工厂分离报工单子表单，选取第一行数据为有效数据，再分组汇总根据报工单计数获取同时做这个订单工作的人数和员工来分配平均各自的计件数量，最后将所有的报工单合格数量和物料工序每件工资得到员工的计件工资。场景价值通过简道云开发的 MES 系统，一定程度上提升了计划员编排生产计划的工作效率和沟通效率，提升了工厂员工的产能和赋能，激发了员工的工作积极性。业务和流程也变得更加透明化、高效化、稳定化。自系统运行以来，员工不需要再登录多个系

92、统查询生产计划，工作效率提升了 80%，同时，MES 系统的使用也解放了员工的工作压力，降低了人为管理成本，减少了纸质文件、电话等管理费用，为公司节约了近 30 万元，实现了工简道云零代码应用搭建平台46厂提质降本增效的目标。场景三：工厂质量数据采集 痛点随着公司的发展扩大以及业务的增多，现有的线下数据采集已经无法满足办公需求，存在效率低下，浪费人力物力时间等缺点，在管理上也存在漏洞，不利于公司的运行与发展。因此，公司迫切需要一个能支持各项数据采集的系统来辅助管理。同时，公司对生产计划和时间生产数量的计算所得完成率也提出更高的要求，并存在进行大屏幕展示的需求。解决方式该应用主要包括基础数据、报

93、工、料品检测巡检、报表等主要功能。首先，在简道云中录入产品档案、失效模式档案、工序概况值档案、料品检测档案、质检员数据等基础数据。然后创建工序报工填报功能（如下图），让现场生产人员将每天的生产数据录入到表单中，并选择今天的质检值班人员。生产人员提交单据后，钉钉会自动为质检员形成代办任务，质检员根据代办任务去现场进行复检，对有质量问题的产品进行复检，最后，提交数据到简道云上，形成了完整的质量数据采集。报工模块用的技术主要有：1、利用简道云的智能助手创建报工单的中间表，实现复核单生成后对报工单的回写功能并保留处理记录；2、解决了下拉框的下拉内容关联其他表并且有默认值，通过子表单字段关联其他表单数据

94、和子表单整体的数据联动实现；3、利用聚合表统计各个产品下工序的合格数量、待判定数量以及报废数量；4、利用了简道云的跨应用功能，将其他应用下的表单数据关联到本应用下使用，避免多个应用存在相同基础数据表，减少基础数据维护数量。报工完成后，接下来，系统发起检测记录流程（如下图），检测人员和巡检人员都要对流程进行处理。由于检测人员和巡检人员需要同时对一张单据进行处理，在流程设定的时候，除去流程发起节点，每一个流程节点设置了检测和巡检人员任何一人提交都能流转，每一次流转都会在两者之间形成代办任务，两者都处理完成流程结束。简道云零代码应用搭建平台47最后，根据系统上面的数据，对数据进行处理形成各种工厂需要

95、的报表，并将报表投屏到车间现场。通过简道云的数据化工厂，将来源不同表单的数据根据一定规则进行整理合并，计算合格率、报废率、产值等一系列生产相关的数据，通过仪表盘的图表展示。下图是工厂现场的大屏展示。场景价值1、系统成本低。全部流程、功能、报表都由 IT 部门自己完成，可以节省昂贵的系统实施费用。与找外部公司开发相比，为公司节约了 10 万元开发成本。2、节省纸张资源。系统上线后，工厂取消了纸质填报表格，全部在系统线上填报，可以每年为工厂节约费用约 5 万元。简道云零代码应用搭建平台483、不影响生产节拍。系统使用流畅性高，生产线上员工的操作比较简单，频率也不高，不会让生产线员工产生抗拒使用系统

96、的心理。4、减少质量人员工作压力。不用再安排专人大批量整理数据，分析数据，系统有现成的数据以及报表，提高了 75%的工作效率。5、方便客户审核。纸质材料找数据比较麻烦，归档乱的情况下会浪费大量的时间去找资料，而线上的资料能直接导出，寻找和保存起来都很方便。6、后期可拓展。系统可以连接现场大屏，将报表全部展示在工厂车间，为公司向信息化工厂转型更进一步。场景四：IT 120 痛点企业信息化运维工作包含计算机设备、物理网络等运行环境维护管理，也包含 OA、SAP、PLM 等业务系统的维护管理。在出现故障时，一方面员工不知道联系谁解决，也没有固定的联系方式，往往是自己通过电话或钉钉找熟悉的 IT部门人

97、员咨询，再由 IT 人员找到具体的维护人员，花费较多的时间在找人上。另一方面，问题类型难以确定，可能需要有不同的 IT 人员一起处理，往往是认识谁就找谁，导致 IT 人员之间的责任界定不够清晰，无法做到精准服务；第三点，无法衡量维修人员的工作时间，也就无法对处理人进行考核；最后，申请人无法对此次维护进行评价，导致维护部门无法第一时间获取真实的用户感受，也就无法提升服务能力。解决方式首先，设置每类问题的内部价值和对应的处理人，利用简道云快速搭建 IT120 应用，并将申请流程的入口放到钉钉工作台。通过简道云流程表单，快速收集 IT 问题；通过接入钉钉审批套件和流程提醒功能同步钉钉待办通知，让指定

98、IT 人员能够及时去处理；通过节点限时处理功能定时提醒 IT 人员未处理待办，自动通过员工评价环节（24 小时未处理自动通过）；通过仪表盘展示 IT 问题申请量、平均处理时间（如下图）、员工的满意度、各类问题申请占比等；通过数据推送扩展功能与 FineReport 集成，将数据推送到 FineReport，用于进一步的数据分析展示。简道云零代码应用搭建平台49 场景价值1、缩减了近三分之一左右的问题处理时间，提升效率 80%。2、量化运维工作，部门领导之前无法了解 IT 人员每天的工作情况，现在可以通过仪表盘按年月日查看处理数量及平均处理时间，提高了工作效率。3、提升员工满意度，从 80%提升

99、到 99%。随着 IT 120 的使用推广，越来越多的业务部门看到了使用 IT120 带来的好处，纷纷提出开发类似 IT 120 这样的功能。在业务部门的要求下，IT 部门充分听取分析了业务部门的需求，参考IT120 的模式，分别开发能源 120、物流 120 等功能。总结心得通过简道云平台的应用，极大提高了银轮各职能部门、各工厂的数字化运营管理效率：以流程为主线，以表单为载体，实现了管理流程化，流程表单化，表单数据化，数据可视化。为使管理者能够更加便捷、清晰地查看运营管理分析报表，银轮在简道云应用下搭建报表模块，同时通过扩展功能中的推送到 FineReport 服务器，集成了 RineRep

100、ort 的强大图表功能，满足各用户对复杂图表分析、展示的需求。通过 API 接口对接硬件设备或系统程序数据，将表单及硬件等方式收集的数据进行清洗，通过仪表盘完整的管理看板，为运营提供决策支持。作为公司数字化运营的主要工具，搭建简道云流程表单是改善公司流程并合理化的过程，是数字化精益运营的基础。简道云报表为使数据转变为生产力提供了决策支持，从而达到真正意义上的数字化价值体现。当前，降本、提质、增效是每个制造型企业必须要解决的当务之急，简道云敏捷、高效的特点正好契合企业对于数字化的迫切需求，未来简道云也将连接企业上下游生态合作伙伴的重要支柱。简道云零代码应用搭建平台50 企业简介茂名石化始建于 1

101、955 年 5 月，是新中国“一五”期间 156 个重点项目之一，以开采油母页岩、加工“人造石油”起家，是我国首座千万吨级炼油厂、首座百万吨级乙烯厂、国内最完善的燃料润滑油化工型炼油厂、国内第二家年利润超百亿元的炼化企业、广东绿色石化战略性产业集群“链主”企业。经过近67年的发展，特别是党的十八大以来的做强做优，已成为原油加工能力2000万吨/年、乙烯产能110万吨/年，同时拥有热电、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及 30 万吨级单点系泊海上原油接卸系统等较完善的配套系统，是我国生产规模最大、经济效益最好、发展基础最牢的国有炼化企业之一。管理痛点茂名石化作为一家大型炼化企业，涵盖炼油、

102、化工、热电、港口、铁运、水务等多个二级单位和直属中心，管理层级多且业务复杂，虽然公司在石化行业信息化处于领先水平，但仍然存在以下几方面痛点问题：1、基层内部管理缺乏数字化支撑长久以来公司信息系统建设多为上层管理决策服务，而基层单位内部管理由于专业差异大，管理要求调整频繁，传统开发成本投入高，生命周期短，资源浪费严重，因而一直采用原始的纸质记录等管理方式，严重制约基层单位内部管理效率。2、现场管理缺少便捷的移动应用现场管理信息化水平较低是公司的另一项痛点问题，部分工作需要专业管理人员在中国石油化工股份有限公司茂名分公司零代码助力茂名石化打通数字化“最后一公里”简道云零代码应用搭建平台51现场记录

103、后回到办公室再录入系统信息，容易造成数据记录不及时、失真等问题，且传统系统需要独立开发移动端界面，不同的应用需要下载不同的 APP，开发周期长且操作管理极为不便。3、数据统计分析能力薄弱传统管理模式高度依赖于经验能力，缺乏科学量化的数据支撑。精益化管理离不开数据挖掘，而传统业务信息系统缺乏配套的统计分析，不能够灵活、快速的满足不同角色的数据分析展示，且后期维护依赖信息技术人员，维护成本高。4、承包商协同缺少统一的应用平台公司涉及施工单位、外包单位等200余家，特别是现场施工管理、协调难度大，采用线下方式管理不规范、标准不统一，造成管理质量低下，且历史事项查证困难，工程管理人员工作负担严重。解决

104、方案茂名石化以全面提升基层数字化管理效率为目标，以简道云零代码平台为媒介，实施“业务人员 IT 化，IT 人员业务化”人才培养方案。最初由信息部门牵头，业务部门参与，成立简道云应用开发小组，结合基层管理上的痛点问题，以化工、热电两大分部为试点开展建设。鉴于简道云平台“简单易上手”的特性，茂名石化逐步在建设中培养业务骨干熟悉平台技术，以“导师带徒”的方式，扩大业务人员技术培养。同时，组织 13 场次的业务单位间经验交流会，在管理创新应用方面不断总结优化，成效显著的应用在公司的信息化专题会上进行宣传推广并给予绩效奖励，从而激发各业务单位对平台应用的认识思考，推动两化融合人才创新应用建设，灵活、快捷

105、、有效地解决管理“最后一公里”问题。实施策略主要分为三个阶段：平台赋能阶段：基于简道云零代码平台，赋能业务人员自主开发建设；数据挖掘阶段：基于灵活便捷的数据分析能力，挖掘管理问题，支撑决策优化；创新生态阶段：全公司各专业/单位实现自主开发创新，实现管理迭代优化的良性循环生态。简道云零代码应用搭建平台52基于公司现有的管理短板，依托简道云平台作为公司一项技术支撑平台，用于补充企业专业管理数字化的不足，特别是部分专业无法延伸至“最后一公里”的问题。依托简道云平台，实施以经营、生产、设备、安环、工程五个专业领域为核心的管理应用建设，一是提升二级单位内部管理质量和效率，二是强化外部施工单位协同作业能力

106、。下图为茂名石化通过简道云建设的业务应用架构和数据逻辑关系示意图。场景一：专业绩效管理 痛点二级单位内部专业绩效管理一直采用线下纸质传统管理模式，存在考核信息重复，考核数据兑现不准等多个问题，且管理人员需要花费大量时间录入、梳理和统计考核数据，基层负担大且管理质量低下。解决方式基于简道云零代码平台，化工、港口、热电等多个分部业务骨干开展实施各二级单位专业绩效考核的自主化应用管理建设。一是利用流程表单实现处室、车间、班组等不同层级的考核事项录入流程搭建；二是采用数据工厂对不同层级的考核数据进行汇总，最终实现每名员工的综合月度考核金额以及积分；三是利用仪表盘实现分部、车间、班组、人员的考核信息统计

107、分析展示，如考核明细、考核金额统计、班组积分排名等。简道云零代码应用搭建平台53 场景价值专业绩效管理改变二级单位绩效管理纸质记录模式，提升绩效管理效率 90%以上，实现了二级单位及以下车间、班组的专业绩效考核一体化管理，目前已推广至多个二级单位使用，预计节省开发成本约 150 多万元。同时，在管理上开展数据挖掘，对本单位的使用的条款、专业类别进行统计分析，通过条款找出本单位专业管理不足从而实现进一步提升管理的目标。场景二：HSE 观察应用 痛点现场的安全隐患管理是炼化企业的一项重要管理工作，公司涉及炼油、化工、港口、铁运等多个生产区域，区域范围广，生产施工点位多，风险管理难度大，原有管理人员

108、现场检查问题需纸质记录后再返还办公室进行系统填报，且容易导致问题记录缺失，因此亟须基于现场风险录入的移动应用以减轻安环专业管理人员收集整理相关工作负担，提升各区域安全风险监控能力。解决方式依据公司 HSE 观察相关管理规定，安环部骨干人员自主建立各单位 HSE 管理部门基础对照表，通过数据联动实现对应 HSE 管理部门人员的自动审批流转，实现作业类型和观察方法标准化。利用流程表单实现流程的规范化建设，采用跨应用等方式实现各单位内部应用的数据共享，最终实现 HSE 观察的统一数据监控。简道云零代码应用搭建平台54 场景价值HSE 观察平台的建设使用，进一步加强了各层级单位对现场安全风险的管控能力

109、，企业管理人员可在现场及时进行手机填报并拍照记录，极大地便捷了现场检查管理工作，扭转了原始的“回忆录”模式，统一了 HSE 观察入口，减轻80%以上的工作负担；同时实现风险问题的线上闭环管理，加强了风险问题处置的跟踪监控，避免漏项降低安全风险事故发生概率。场景三：施工人员管理 痛点公司平均每天施工作业约 300 多项，涉及挖土、设备检修、起重等多种施工作业，据粗略统计每天约在生产厂区施简道云零代码应用搭建平台55工人员数量达 2000 人左右，如果是在装置检修期间，外部施工人员可达上万人，由于施工作业人员普遍素质较低，存在串岗、不合规施工等多项问题，缺乏有效的施工人员管理手段，严重制约了企业的

110、施工管理质量。解决方式基于上述问题，化工分部业务骨干在简道云建立承包商人员信息数据库，利用简道云二维码功能，生成施工人员二维码标签。公司现场人员可通过钉钉扫描二维码对施工单位人员信息进行查询，对存在的违规行为人员进行数据录入。简道云零代码应用搭建平台56 场景价值施工人员管理是公司基于简道云平台的又一创新应用。不仅有效地加强了对现场施工人员的管控，同时还便捷了企业人员对施工单位的考核管理，大幅提高了对施工人员违规防范能力。据粗略统计，平均每月施工违规数量降低了 50项左右，提升施工人员管理效率 60%以上。场景四：物资共享应用 痛点公司生产区域覆盖范围广，多数工程建设或设备检修的用工余料作为备

111、品备件（如螺栓、垫片、弯头、法兰等）存放在各分部车间或区域所管辖的库房中，备品备件信息缺乏共享，需要各生产单位间互相询问，互供效率低下，造成严重的成本浪费。同时，库房备品备件存量信息缺少线上台账，库管员换岗后容易造成数据缺失，需不断进行库存盘点，浪费人力物力。解决方式通过表单梳理公司各生产区域库房及备品备件台账、物料类型，实现标准化管理，补充定义好物料型号及数量，形成公司统一的备品备件基础数据台账。设备管理人员利用流程表单制定各生产单位标准化流程，实现物料入库、出库、借用以及盘点的线上化运行，利用智能助手功能实现库存数量的实时更新以确保数据的准确性。场景价值物资共享应用实现里备品备件等物资的线

112、上共享，全面提升物料资源利用率，据统计通过实现物资共享，降低企业物资采购成本约 500 多万元，同时实现线上库存数据的自动更新，减少 75%的库存盘点工作量，为公司节约降本工作起到积极的示范推动作用。简道云零代码应用搭建平台57场景五：1 号令专项考核应用 痛点公司现场管理要求变化频繁，经常随着政策和发展的变化而变化，部分工作上层提出后就要立刻落实，传统代码开发难以适应灵活、快速地响应新的管理流程，导致基层现场管理手段原始，数据收集、统计工作负担大。解决方式充分发挥业务人员自主开发能力，以“全面落实 1 号令实施专项考核”为例，采用钉钉加简道云复合应用模式，钉钉实现消息推送提醒，绩效负责人在简

113、道云自主开发建设 1 号令专项考核流程，基于承包商基础数据，建立公司 1 号令专项考核情况看板以及奖励情况看板等。简道云零代码应用搭建平台58 场景价值基于零代码敏捷开发仅用 4 天就完成了“落实 1 号令专项考核”管理应用的信息化建设，切实解决了落实 1 号令考核工作不到位等管理问题，实现全过程业务人员零成本自主开发建设，进一步深化企业业务人员向信息化、数字化融合，推动企业基层管理业务领域向数字化转型迈进。总结心得零代码敏捷开发是公司打破多年来传统信息开发技术模式的一次成功的创新实践。公司自引入简道云零代码开发平台以来，公司各单位基于简道云自主开发建设平台 30 多个，搭建表单、报表 100

114、0 多项，按传统开发模式估算，节省信息化建设投资约 700 多万元，应用开发效率提升 80%以上，部分当日提出的需求即可当日开发上线。同时，公司将简道云敏捷开发平台打造成两化融合人才培养摇篮，实施全民开发政策，鼓励业务利用该平台创新管理应用开发。截至 22 年 7 月，公司具有简道云应用开发能力人员达 70 多人，具备中级能力水平人员达 25 人，业务自主开发巡检管理、问题跟踪、物资出厂、专业考核等应用场景50多个，基本实现了管理“最后一公里”的全自主化开发，填补了公司基层和现场数字化管理的空白，助力公司全局性数字化转型。下一步茂名石化将进一步拓展完善数字化双层建设体系，即上层为基于数据治理，

115、标准化、规范化的、统一的生产经营一体化数字体系；下层为基于敏捷开发，灵活快捷、简单高效的自主创新数字生态体系，旨在全面推动基层和现场管理的高效率、高质量运营，减轻基层负担，实现各层级领域业务与信息的深度融合，助力公司实现第四次跨越式发展。简道云零代码应用搭建平台59 企业简介航天电工集团有限公司，于 1956 年建厂（原武汉电缆厂），隶属中国航天科技集团第九研究院，是国内电线电缆产业的重要生产基地。中国第一根铝合金导线诞生地；第一个 630mm 大截面架空导线的生产单位；第一条 500 千伏输电线路产品供应商；第一条 1000 千伏超高压输电线路产品供应商；第一条 1100 千伏特高压输电线路

116、产品供应商；第一个把企业标准上升为国家和行业标准的企业，是华中地区最大的电缆制造单位；在柔性防火电缆、辐照环保电缆、轨道交通电缆、航空航天电缆等领域国内领先。管理痛点自 2008 年起，航天电工重点开展信息化建设，全面推行了 ERP 系统建设工作，但十几年来企业 ERP 始终不能适应实际业务工作，ERP 系统的持续优化改善工作滞后，随着组织架构、人员配置及业务流程的调整，导致部分业务流程与系统流程不匹配，造成系统运行效率降低或者系统部分模块的弃用，有业务重复做两次的现象：“一遍应付检查，一遍应付工作”，在一定程度上成为企业负担。虽然反复提及要重视信息化建设，但尚未形成信息化管理文化，落实到实际

117、操作层面，部分基层甚至中层管理人员仍偏重于采取传统 Excel 方式开展工作，对于采用信息化方式代替原手工管理模式存在抵触情绪。信息化建设基础是在公司现有管理、流程的基础上引入信息系统支撑公司的管理、流程的运行，或通过信息化方式提升工作水平。如果原有的基础管理水平已经达到一定的标准和规范，那么公司只需要通过信息化方式提升管理效率即可，即“系统适应人”；若基础管理水平尚有差距，则需要通过引入先进的信息化方式在提高管理效率的同时提升基航天电工集团有限公司零代码解决信息化建设过程中的历史遗留问题简道云零代码应用搭建平台60础管理水平，这个时候就需要公司从上到下的操作者严格按照系统要求开展相关工作，也

118、就是“人适应系统”。公司最大的瓶颈还是在于队伍建设，主要表现在专业人才队伍配备仍有差距，信息化仍是一个附属部门，人员多由技术员担任，对于公司整体信息化建设支撑力度不够。前期的各类系统在一线推广均得不到有效应用，故 ERP 为核心的时代已经落幕，历史遗留亟须解决。解决方案对于企业信息化建设过程中存在的历史遗留问题，现需要构建一个稳定、安全、经济、高效和可持续完善的信息支撑体系，防范经营风险，提高企业现代化管理水平，以降本增效、快捷易用、安全稳定、可落地、可适配、可扩展为基本原则，立足实际，实现“信息聚合，主动推送”的效果。把以上几个历史遗留问题点逐个解决后连成线，再把线连成面，打通信息壁垒，实现

119、信息透明，能够让全员参与企业经营、任务跟进、信息反馈和快速调整，提高整体组织效率，提高全员参与性，促进业务开展，引导企业经营创新改良，提升在市场当中的竞争力，能够利用科学高效的工具快速响应实际需求，自动完成数据的加工和运算，深度挖掘数据价值，辅助预测，为企业经营和管理赋能。要构建这样的平台，需要较高灵活度的产品和专业的实施团队。经过多方市场调研，了解到零代码开发平台通过类似Excel 的开发方式，可以零代码实现复杂的需求，极大地缩短了开发周期和投入成本。通过快捷的设置即可实现图表交互、数据联动、超级链接等交互功能，能满足公司需求，实现数据图表快速展现。公司信息化领导小组通过专项会讨论和评选确定

120、了采用简道云作为信息化工作水平提升的支撑平台。通过对信息资源的科学规划，应用选型和公司现有的发展状态进行定制，将信息化基础环境与平台应用数据进行有机结合，形成满足业务需求的全方位整体解决方案。总体分为五个阶段：获取数据阶段、准备数据阶段、数据建模阶段、数据分析阶段、数据应用阶段。总体思路为“统一规划，分步实施，充分利旧，自建综合应用平台”。统一规划：统一规划公司应用搭建，按照“一张网、一个库、一朵云”的思路，开展建设部署简道云零代码应用搭建平台61 分步实施：结合现有信息化系统应用和公司需求，聚焦主业，充分考虑现实基础和工作复杂性，分步骤稳妥推进 充分利旧：充分利用公司现有信息化系统，开放搭建

121、接口，与综合应用平台对接 自建综合应用平台：搭建公司各业务领域的综合应用，以企业经营发展为导向、覆盖公司下属的统一信息系统。场景一：产品报价（使用 CRM 套件）痛点公司大部分业务仍依靠 Excel 表格处理工作。各部门配备了统计员、报价员、核算员等专职人员，公司产品属于定制组合类，约有 20 多万种规格，报价需要对每个产品进行人工材料成本的计算，平均每次报价的产品在 100 个左右，使用 Excel 批量计算每个产品最快需要 1 分钟，除沟通、修改核对等时间成本，报价员平均报价 5 次/人/天，几十年来普遍存在工作量大、效率低和不及时的问题一直无法有效解决。解决方式先将实际销售报价业务最消耗

122、人力的产品报价从人工计算转换为应用中的数据工厂计算。需要先把所有产品的基础信息梳理准确，再整理规范。搭建报价应用，将每个产品所组成所需的材料用量和原料价格录入到系统表单中，每次销售业务经理填入产品后可自动完成材料计算，原有的报价员只需维护产品材料用量和原料价格的基础信息表。后续还可以再将报价流程拆分为内部查价、正式报价、投标报价，可实现大幅提高报价工作效率的效果。下图为通过自定义打印模板打印出的产品报价单。简道云零代码应用搭建平台62 场景价值通过搭建产品报价应用解决了多年来报价效率低和不及时的问题，应用上线后大幅缩短了报价周期，实现了即时显示价格的效果，提高了产品的竞争力并获得了销售人员的好

123、评；解决了原材料用量标准的统一管理问题和原材料价格更新慢、周期长的问题。使企业各生产和采购单元使用同一套标准，标准更新完成后价格也随之更新；在报价中可对错误数据进行筛查预警，提示业务人员和报价人员进行核对、追溯查找错误数据。通过报价成交情况，可计算出每批产品所需使用的原料用量明细，可以为原料库存的预警和原料采购提供可靠依据；降低报价人员的工作压力和减少人工计算容易出错的问题。原来每次报价都要登记报价记录，形成台账备查、报价单制作、成本分析表制作等工作，现在通过打印模板可以一次完成，实现了报价单样式的规范和统一。场景二：项目备案（使用 CRM 套件）痛点最近几年来，随着公司工程项目的不断增加，撞

124、单的频率也同比增长，撞单造成的直接后果就是废标，间接暴露出了销售过程的不可控、业务流程不规范问题。解决方式从管理层面制定工程项目报备机制，接到项目信息的业务经理，录入项目基础信息，由项目管理员进行统一审核。技术层面改造预定义商机表单为项目报备应用，由项目经理新建客户并录入项目基础信息，通过客户领取完成第一道防撞单程序；再由项目管理员对上报审核工程名称进行相似度对比，完成第二道防撞单程序；后续还可以通过数据工厂尝试拓展订单产品相似度对比来进行防撞单提示预警，最终解决项目撞单问题。场景价值 实现项目备案规范化、标准化。坚持按照销售项目备案管理细则的要求，对于项目备案不及时、客户名称和项目名称填写不

125、规范及项目重复报备等问题进行了审核退回及逐项研究整改，规范了项目备案运行管理，目前销售项目统一备案平台进入高效率、规范化运行状态。实现创新应用。通过制度宣贯和一对一指导，业务经办人能够在手机上完成项目进度跟进，职能部门能及时了解掌握项目审批进度，有效地提升了服务效能。避免了项目撞单情况。销售项目统一备案应用自运行以来，指导项目负责人加强联系沟通，提前筛查出了风险项目，有效地杜绝了项目撞单情况的发生，为销售项目顺利投标打下了良好基础。简道云零代码应用搭建平台63场景三：合格证管理 痛点公司产品质量比普通产品质量好，相对工艺要求和成本也高，价格也相应提高，这时不良商家对产品进行仿冒，劣质商品严重影

126、响了品牌形象和声誉、造成了用户评价差等系列问题。解决方式公司经过内部多轮讨论后决定从产品合格证入手，通过建立合格证的防伪查验功能解决假冒伪劣产品问题。通过技术层面评估和建立合格证应用，实现合格证的制证信息录入、自动统计和扫码查验功能。下图为产品使用自定义模板打印的合格证，以及扫码查询合格证的界面。场景价值通过搭建合格证应用，切实有效地落实了合格证管理工作，提升了现代化管理工作水平，实现了使用前异地申领及审批流程、使用过程中的自定义查询次数管控以及产品出厂后的防伪溯源功能。简道云零代码应用搭建平台64场景四：全面预算管控 痛点2020 年遭遇新冠疫情“黑天鹅”事件后，整体经济形势下滑严重，全面预

127、算管理工作压力增大，报销流程更加烦琐、费用控制更加严格，对预算相关的人员提出了更多的要求，增加了各部门兼职预算管理员的工作量，最终导致票据流转周期长，影响了每月的全面预算执行情况统计和分析。解决方式为切实有效地落实全面预算管控工作，提升现代化管理工作水平，管理层组织制定费用报销预算管控工作流程和各类工作细则，同时对预算管控工作量评估。技术层面计划通过建立预算费控应用来实现费用报销前的预算使用率和可用量查询、报销过程中的审批控制以及报销后的自动统计功能。下图为全面预算管控仪表盘。简道云零代码应用搭建平台65 场景价值推进全面预算管理工作高质量发展试点成效显著。全面预算管理应用集中反映了公司基础信

128、息和预算信息，是加强预算管理的“数据库”和“标准包”，也是信息化建设的基础。一方面，最大程度地减轻了财务人员检查和重复填报数据的工作量，保持数据唯一性和统一口径，解决了账表不一致等问题。另一方面，管理流程更规范精细，预算、执行等数据按既定标准和规则自动获取生成，数据之间互相衔接，强化了硬性约束，减少了人为干预。全面预算应用不是简单地将各项业务串起来，而是通过信息共享，实现了业务协同，各部门才能共同有效担负起预算执行监控的管理责任。场景五：绩效考核 痛点每月末公司对全员进行评价与考核，经常遇到领导出差或者员工请假的情况，遇到这种情况一般都是找人代评分。使用 Excel 表格不能快速完成每月的绩效

129、考核，每次人工完成统计工作最少都要一天，而且代评也存在个人收入风险。解决方式通过建立绩效考核应用，实现由 Excel 表格转换为在线填报、计算并得出部门及个人考核得分。解决信息收集难同时降低表格处理工作量。下图为绩效计算结果仪表盘。简道云零代码应用搭建平台66 场景价值实现了人事分配制度上“四个转变”。一是由定性考核向量化考核转变。各个岗位、各项工作和每一位业务人员的工作数量、质量都以具体指标和数值来显示，每项考核都以具体数据作为依据，实现了精准考核。二是由静态考核向动态考核转变。相关部门及被考核对象可实时查看考核分配结果和动态排名，使每位考核对象的工作行为发生了明显的变化，及时纠正工作过程中

130、的不足和不规范的行为。三是平均分配向按劳分配转变。改变过去多收多得或平均分配的分配方法，现绩效考核体系中实施“按劳分配”，向高风险、关键岗位、优秀人才、一线人员给予倾斜，业务人员绩效工资由开始时的百元/月提高到现在的千元/月，充分调动了业务人员的工作积极性，体现工作人员的劳动价值。四是从追求经济效益向注重社会效益转变。业务人员通过绩效应用动态管理绩效考核，各类工作质量指标按要求有升有降，老牌国有企业的公平性充分得到体现。场景六：实际生产成本计算应用（使用 CRM 套件）痛点多部门协同使用 Excel 难度大。实际成本核算对经营决策、订单承接、成本估算、经济可承受性评价等工作有着重要意义。实际生

131、产成本核算是一项基础性、系统性和长期性的工作，为实现夯实成本管控基础，支撑生产经营管理模式优化升级走深走实，2022 上半年公司依据航天科技集团指导文件制定了成本核算工作方案。在实际业务过程中使用Excel 进行成本核算工作增加了各部门协同难度和工作量的同时收效甚微。解决方式计划充分利用简道云零代码平台应用，尝试在已有的 CRM 套件中加入成本计算，“销售订单接单成本效益测算模型”主要是实现在接单前对订单效益的快速、自动测算，提高市场反应能力和盈利预测能力，增强接单决策时效。核心是对订单完全成本下的边际接单利润进行测算，确保所接订单均有消化公司固定成本支出的能力。“销售订单完单成本效益分析模型

132、”是通过对订单完单后的财务分析数据，为业绩评价及后期作业改进提供及时、准确依据，同时评价订单为分摊公司固定成本支出所做的贡献大小。核心是对订单完全成本下的实际边际利润进行计算，评估接单边际利润在订单生产作业环节的完成度，进而评价生产作业成本的实际控制效果。成本建模围绕“设计运用检验改进”三步循环法思路来开展。具体包括：启动成本建模的业务场景需求分析梳理产品线作业工序明确全成本口径下的成本要素构成制定产品线成本核算规则及数据库一确定成本基本模型接单前的订单效益测算接单决策接单后的现场成本控制订单完成后的成本效益分析订单执行结果的业绩评价考核生产作业现场的成本管控改善成本模型改进。场景价值建立基于

133、完全成本控制下，以面向产品销售订单收益为目标的“销售订单接单成本效益测算模型”和“销售订单完单成本效益分析模型”，通过对销售定价、生产资源配置、成本效益管控相关联的跟踪和管理，掌握订单结构、优化生简道云零代码应用搭建平台67产资源配置、执行成本效益分析、评价订单业绩，提供可知可视的经营模式。从建模工作的实施过程总结经验，同时查找一般性规律，同步加以验证和审定，持续迭代改进和完善，使成本建模逐步清晰化、系统化、成熟化。将成本模型应用于销售合同评审、经济性预测与审查、目标成本管理、经营成本分析等工作，使产品成本估算与研制生产过程紧密结合，不断提升成本管控的科学化和专业化管理水平。总结心得信息和信息

134、处理是企业信息化的重要环节，信息流程规范化，数据标准化，是企业规范化向标准化发展，再由标准化向信息化发展的重要环节。基于公司的十四五数字化发展规划，综合考虑未来五年经营需要，目前需要开展的工作是解决信息化建设历史遗留问题的同时，着力基础数据及业务流程的梳理工作，厘清业务基本管理需求及远期精细化管理需求，为后续零代码应用搭建与前期 ERP 等系统对接做好基础工作。在此过程中培养一批既懂业务又懂信息化的兼职信息化队伍，从而全面提升公司的各项基础管理能力，为公司后续全面的、统一的信息化建设奠定基础。简道云零代码应用搭建平台68帆软软件有限公司(以下简称“帆软”)成立于 2006 年，是中国专业的大数

135、据 BI 和分析平台提供商，专注商业智能和数据分析领域，致力于为全球企业提供一站式商业智能解决方案。帆软在专业水准、组织规模、服务范围、企业客户数量上均为业内前列，先后获得包括 Gartner、IDC、CCID 在内的众多专业咨询机构的认可。2018 年入选福布斯中国非上市企业潜力榜 50 强，2018 年、2019 年、2020 年连续入选中国大数据企业 50 强。简道云是帆软旗下的 Saas 零代码应用搭建平台，2015 年正式上线，主要面向业务人员，帮助他们以零代码的方式开发出符合业务需求的各类管理应用。随着近些年越来越多的企业进行数字化转型升级，简道云也在这股数字化浪潮中成长为零代码领

136、域的 Saas 领军企业。管理员无需代码，即可构建出符合需求的业务管理系统(如生产管理、进销存等)。员工电脑、手机均可使用随时随地都能处理业务。产品主要包含以下功能:在线表单:主要用于收集数据，常用于销售上报、签到签退、报名登记、生产数据录入等场景:流程引擎:主要用于审批与规范流程，常用于报销申请、周报审批、家电派单等场景;分析仪表盘:可对表单收集的数据进行多维度、实时展示，简道云提供 10+种实用仪表盘样式，辅助决策管理共享知识库:通过知识库不断地梳理业务资料，沉淀业务知识，制定业务规范，从而让团队的业务更进一步:扩展功能:提供 OCR 识别、自定义打印、数据预警、BPA、个性化等特色能力;外部互联:实现上下游伙伴、合作单位、母子公司等企业跨组织协作场景，常用于供应商管理、经销商管理、客户管理、项目管理等。作为国内首款在线零代码应用搭建平台，简道云帮助企业管理者将想法快速变成现实。包括视源股份、百得、科林电气、中策清泉、海大集团等越来越多的企业和组织都在使用简道云。更多简道云信息详见官网：，商务电话：400-111-0890关于我们扫码关注简道云第一时间获取制造业最新模版扫码添加行业顾问领信息化工具免费使用权简道云零代码应用搭建平台70咨询热线400-111-0890扫一扫获取更多制造业资料咨询邮箱官方网站