11焦油渣幻灯片.pdf

1、 莱芜蓝天冶金新材料有限 公司(以下简称公司)是山东 蓝天科技发展集团有限公司的 全资子公司，于2009年11月27 日挂牌成立，位于济南市钢城区昌盛路16号，注册资本1600万元，现有员工128人，其中管理人员5人，工程 师3人，高级技师4人，专业技术人员5人。主要经营范围是：焦油渣无害化处理 设备制造及销售，酚氰废水处理，脱硫清液固液分离，焦炉陶瓷焊补，防腐、耐火材料销售，机加工、机械维修制造，化工产品的经营销售等。公司成立以来，年销售总额均在1亿元以上，并在多年实践中研制出专用焦 炉焊补技术，该技术利用高速喷出的气流推动喷出的焊补料在焊枪顶端混合，在炉壁温度不低于700摄氏度的环境中，焊

2、料与氧气发生剧烈的反应，形成类似 陶瓷样物质粘贴在炉壁缺损处，起到修补、密封的作用，这种陶瓷状物质与硅 砖膨胀率类似，并且具有高强度和抗酸性的特点，炉壁经修复后耐磨性高，寿命延长。公司开发的焦油渣无害化处理工艺可将焦油渣分离成煤粉(含油低、无味)与焦油产品。其中，焦油作为化产品销售，煤粉作为电煤使用。该系统可以有效 解决焦油渣产生区域及运输污染问题，大大改善环境质量，经济效益、环境效益及社会效益可观。炼焦过程中蒸氨残渣；炼焦澄清设施底部焦油渣；焦油储存设施中的焦油渣；焦油分馏、精制过程中产生的焦油渣；炼焦副产物回收过程中产生的废水池残渣；轻油回收过程中蒸、澄清、洗涤工段产生的残渣；轻油精炼过程

3、中的废水池残渣；炼焦及煤焦油加工利用过程中产生的废水处理污泥；焦炭生产过程中煤气浄化产生的残渣和焦油；焦炭生产过程中熄焦废水沉淀生产的胶粉和筛焦过程中产生的粉尘。目前焦化行业处理焦油渣主要是运往煤场与炼焦煤进行掺混后配煤入炉使用，焦油渣由于其黏度较大，配煤时容易出现下料不畅造成配煤准确率降低，影响焦炭质量稳定；焦油渣中含30-40左右煤焦油，对焦油渣配煤入炉后燃烧造成煤焦油损失，降低化产品收益；焦油渣收集过程及存放于煤场影响环境质量，严重影响职工身心健康。芜蓝天治金新材料有限公司已成功开发出一套新型焦油渣无害化处理工艺设备，焦油渣通过分离处理，处理后水分小于20的煤粉、焦粉约占比例80，可回收

4、作为炼焦煤进入配煤系统，收集20的煤焦油经静止脱水后作为产品加工或外销，经过处理后既提高配煤准确率，又利于焦炭质量稳定，回收的焦煤油可产生可观的收益同时现场环境大大改善，已获得国家专利并得到环保部门的认可。中国首套新型焦油渣无害化处理工艺设备，由我公司自主研发、设计、制造、安装、运行维护。位于山钢股份莱芜分公司焦化厂，2016年6月投入使用，运行稳定至今。焦油渣无害化处理应用现状及未来发展的趋势 焦油渣无害化处理技术的发展与焦化厂生产工艺发展相向而行，它是随着焦化厂生产工艺不断改进发展而跟随不断创新发展。现在其工艺从第一代机械化澄清槽、第二代刮渣槽发展到第三代预分离塔超级离心机阶段。莱芜蓝天冶

5、金新材料有限公司依托山钢股份莱芜分公司焦化厂不断的对新工艺、新技术进行研发，成功的从第一代（原创专利）发展到第三代成熟的技术工艺，成功的解决了新工艺下遇到的种种问题，公司研发团队以工艺现场问题为导向，研究新工艺下问题解决办法，将新工艺与老工艺相互结合、相互借用，解决了预分离塔筛网堵塞及压榨泵前端堵塞造成停产检修的现象，我公司成功研发出专用破碎设备，目前已在甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、云南煤业能源股份有限公司成功运用、以及解决了难清理的问题。（有的焦化厂加大容量只是延长时间而已）利用反复不断地实践改进分离装置的工艺，成功的解决超级离心机出渣过细不好分离的问题，使三代技术完全满足生产及环保的

6、需求。随着环保力度的加大，生产工艺的不断改进，原来的露天煤厂被筒仓及完全封闭的煤厂所替代，原来一些焦油渣槽沉积的焦油渣清理出来后无法再到煤厂进行处理，再者就是生化污泥也无法再到煤厂，针对这一问题我公司近期研发了一套焦油渣及污泥处理系统，成功解决了这一问题，完全封闭运行，不会再产生现场脏乱差的环保问题，本产品自2015年底开始研发，于2016年初在山钢股份莱芜分公司焦化厂(产能400万吨)开工建设，先后在三个区域共安装九台液化装置、三台离心机、三台研磨机、三台输送泵，实现了焦油渣由原来的粘稠状转化成水分小于20的粉末状态，渣粉进入配煤系统，有利于焦炭质量稳定，基本没有刺鼻气味，现场环境得到了大改