2023干法电极应用前景及市场空间分析报告.pdf

1、2023 年深度行业分析研究报告 目 录 目 录 一、干法电极介绍：较传统湿法是工艺的全面升级，更适配新一代电池需求一、干法电极介绍：较传统湿法是工艺的全面升级，更适配新一代电池需求.6（一）极片生产环节决定电芯的基本性能.6（二）干法与湿法的工艺介绍及材料对比.6（三）干法制膜工艺介绍.7 1、自支撑膜制备工艺.7 2、干法工艺原纤化技术原理.8（四）干法 VS 湿法：优劣对比.9 1、干法工艺成本更低，制造成本降低 18%.9 2、干法工艺提升活性物质压密，能量密度提升 20%.10 3、干法电池电性能更优.11（五）干电极与下一代电池更适配：固态、预锂化，大圆柱电池.12 1、固态电池&

2、干电极：抛弃传统液态原材料，但均面临固固界面问题.12 2、预锂化&干电极：不用考虑预锂材料与溶剂的兼容性，降低预锂化难度.13 3、特斯拉 4680&干电极：干电极初次应用于 4680 电池.14（六）干法电极技术难点及综合对比.15 二、干电极所需新型粘接剂二、干电极所需新型粘接剂 PTFE，市场空间巨大，市场空间巨大.16（一）聚四氟乙烯（PTFE）：干法最佳的粘接剂选择.16（二）聚四氟乙烯（PTFE）：生产工艺介绍.17（三）PTFE：无法直接应用于干电极，必须经过改性.18 1、钝化粒子表面.18 2、混合非原纤化材料.19（四）PTFE 竞争格局及价格.20（五）高端 PTFE

3、需求蓝海市场.21 三、加工设备：干法工艺提升辊压要求，压延切边一体是制膜发展方向三、加工设备：干法工艺提升辊压要求，压延切边一体是制膜发展方向.23（一）干法制膜装置：自支撑膜制造设备.23（二）干法电极设备迭代：辊压设备.24（三）干法制膜发展方向：设备大型化集成化，压延切边一体化.25 图表目录 图表目录 图表 1 极片生产流程.6 图表 2 湿法与干法工艺对比.7 图表 3 粘接剂原纤化法示意图.7 图表 4 静电喷涂法示意图.7 图表 5 粘接剂原纤化法主流校企.8 图表 6 静电喷涂法主流公司.8 图表 7 PTFE 原纤化过程示意图.8 图表 8 Maxwell 干电极生产示意简

4、图.9 图表 9 电芯制造各工序成本拆分.9 图表 10 干/湿法工艺流程拆分对比.9 图表 11 干/湿法电池正极 SEM 图.10 图表 12 干/湿电极压实密度（g/cm3).11 图表 13 干/湿法电池对比.11 图表 14 湿法活性物质剖面.12 图表 15 干法活性物质表面.12 图表 16 固态电池电池性能对比.12 图表 17 干法固态电解质成膜工艺.13 图表 18 首周充放电锂离子损失.13 图表 19 预锂化后锂含量.13 图表 20 预锂策略对比.14 图表 21 电池性能对比.14 图表 22 4680 电池拆解 SEM 图.15 图表 23 干法锂电池工艺难点.1

5、5 图表 24 干/湿工艺综合对比.16 图表 25 干法粘接剂性能对比.17 图表 26 PTFE 生产流程.18 图表 27 PTFE 分类.18 图表 28 第二次放电曲线.19 图表 29 氟化锂生成示意图.19 图表 30 含涂覆层 PTFE 颗粒.19 图表 31 粘接剂粒径缩小.20 图表 32 PTFE 厂商竞争格局.20 图表 33 PTFE 应用分类.20 图表 34 中国 PTFE 产量（万吨）.21 图表 35 分散 PTFE 树脂价格（元/吨）.21 图表 36 全球锂电池需求测算（GWh）.21 图表 37 干电极 PTFE 需求测算.22 图表 38 高端 PTF

6、E 需求（万吨）.22 图表 39 高端 PTFE 价值量（亿元）.22 图表 40 气流粉碎机示意图.23 图表 41 螺杆挤出机示意图.23 图表 42 开炼机示意图.23 图表 43 国内厂商辊压机性能对比.24 图表 44 SACMI 2000 系列.24 图表 45 压延切边一体机.25 图表 46 双面涂层与集流体层压机.25 图表 47 永和股份归母净利预测（百万元）.26 图表 48 巨化股份归母净利预测（百万元）.26 图表 49 纳科诺尔归母净利（百万元）.26 一、干法电极介绍：较传统湿法是工艺的全面升级，更适配新一代电池需求一、干法电极介绍：较传统湿法是工艺的全面升级，