21钢厂巡检机器人：破解行业痛点赋能智慧钢铁(1).pdf

1、钢厂巡检机器人从“人工巡检”到“智能守卫”的转型之路天津智易时代科技发展有限公司主讲人：王帅助力钢厂实现安全、高效、低成本巡检CONTENTS行业背景巡检痛点机器人优势核心技术应用场景应用价值未来展望总结行业背景Part 01 “十五五”延续“机器人+”行动与智能制造专项、绿色低碳转型列为核心任务，把钢铁高危岗位钢铁高危岗位“机器换人机器换人”纳入智能工厂评估核心指标纳入智能工厂评估核心指标，对防爆/高温巡检机器人项目给予 20%-30%20%-30%技改补贴技改补贴，优先审批示范项目。钢铁超低排放改造、碳达峰行动要求环保与能耗实时监测，巡检机器人搭载气体/粉尘/红外传感器，满足碳排放“双控”

2、与环保数据可追溯要求，纳入环保信用评价体系。标准体系加速完善，制定钢铁巡检机器人防爆、电磁兼容、数据安全强制认证标准（2027 年实施），推动跨企业数据互通与系统集成。钢铁行业“3D 岗位”（高危/重劳/脏累）替代率目标90%，巡检机器人优先覆盖煤气柜、高炉炉体、转炉烟道、变电站等高危区域，降低人身伤亡风险。应急管理部要求重点企业实现重大危险源 24h 在线监测，巡检机器人与应急响应系统联动，泄漏响应时间从 30min 缩至 3min，提升事故处置效率。国家战略与专项政策行业合规要求升级钢铁行业发展基调专项政策：聚焦落地与场景适配政策名称政策名称发布部门发布部门核心内容核心内容落地指标落地指标

3、“机器人+”应用行动实施方案（2026-2030 年）工信部等十七部门将钢铁高危区域巡检机器人替代纳入示范项目，给予 20%-30%技改补贴，优先审批防爆/高温巡检机器人项目2027 年完成煤气柜/变电站全覆盖，2030 年全流程覆盖“人工智能+制造”专项行动实施意见工信部、中央网信办等支持钢铁垂直大模型与巡检机器人融合，开发故障自诊断、预测性维护算法，非计划停机时间降 30%+2028 年 AI 预测性维护覆盖率达 80%，MTTR4h钢铁行业超低排放改造升级行动计划（2026-2030 年）生态环境部、工信部要求巡检机器人搭载气体/粉尘/红外传感器，实时监测 CO、粉尘、能耗数据，满足碳排

4、放“双控”与环保数据可追溯2030 年环保数据可追溯率 100%，纳入环保信用评价“十五五”国家安全生产规划国务院高危行业重大危险源 24h 在线监测，巡检机器人与应急响应系统联动，泄漏响应时间从 30min 缩至 3min2030 年重大危险源机器人巡检覆盖率 100%安全保障及时发现设备故障（如管道泄漏、电机异响），避免爆炸、火灾等安全事故。生产稳定实时监测关键设备（如高炉、转炉）运行参数，防止因设备停机导致的生产中断。合规要求满足环保、安全部门对设备巡检频次、数据记录的硬性规定。巡检的核心作用巡检痛点Part 02痛点问题环境恶劣，人工风险高高温：高炉、转炉、连铸区域温度常达 50以上，

5、易引发中暑。粉尘：车间粉尘浓度超标，长期吸入致职业病。有毒气体：煤气管道泄漏可能导致CO中毒事故。巡检效率低，覆盖范围有限巡检速度问题人工巡检速度约 0.5-1km/h，巡检环境复杂，单日巡检效率低。特殊时段问题夜间、节假日巡检频次降低，故障易遗漏。数据精度差，难以追溯记录方式问题：依赖人工记录（纸质）历史数据问题：历史数据分散，无法快速对比分析设备运行趋势。人员成本高，人员流动性大成本情况：巡检岗位需 24 小时轮班，人均年薪约 8-12 万元。人员情况：年轻人对高危、高强度巡检岗位接受度低，人员流失率超 15%。安全风险高：暴露在恶劣环境，易发生中毒、灼伤、爆炸等事故 效率低：巡检路线长、

6、点位多、耗时长，尤其在夜间或恶劣天气传统人工巡检痛点传统人工巡检痛点政策驱动：国家行业对安全生产、智能制造的要求日益严格精益管理：更精准、实时、客观的数据支持设备管理和决策安全提升：最大限度减少人工作业风险行业升级迫切需求行业升级迫切需求 高温、粉尘、有毒有害气体、易燃易爆风险 设备密集、管线复杂、空间受限 24小时连续生产，巡检频次要求高生产环境特点生产环境特点漏检/误检风险：疲劳、环境干扰可能导致关键隐患被忽视 数据不连续：个人经验难追溯；难以实现全天候、无死角覆盖管理成本高：人力投入大，培训成本高，应急响应存在延迟亟待解决机器人优势Part 03安全性巡检效率数据质量异常检测综合成本单次