2019年系统工业智能提升企业竞争力.pdf

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1、系统工业智能提升企业竞争力系统工业智能系统平台管道管道管道从管道到平台从单元到系统之系统生产系统智能发展历程工业管理技术从1.0 到4.0大规模定制生产系统平台发展现状运维阶段高端装备需求研发设计工艺流程设计协同管理服务供应商选择制造控制测试检验产品运维原材料外包设计阶段制造阶段GE西门子航天云网销售渠道研发销售采购生产投入再生产获取投资回报产生利润的核心市场销售渠道Case 1:Car-Maker5typetypecolorIDC-NMDSub-totalSub-totalSub-totalSub-totalAB-totalTotal波音生产现场管理工具流程制造业：Kimberly-Clar

2、kKimberly-Clark，美国最大造纸业领导者，员工六万余人，主产品是家庭生活用纸、婴幼儿护理用品。损失产能达15%/年！生产现场凭经验管理PDMQualityERP MES生产现场Gap人工或Excel智能制造最薄弱的环节2.0技术ERP的概念起源于MRP1972年,五位IBM的管理人员离开公司组建了SAP ERP系统可以管理企业的资源（数量正确）所有关于时间的决策几乎都有问题时间现金流物流信息流ERP与智能管理3.0技术企业资源计划时间现金流物流信息流如果计划的时间是错误的。所有的生产、采购、库存、财务计划都错了。最终造成ERP的计划功能形同虚设。ERP系统可以管理企业的资源（数量正

3、确）所有关于时间的决策几乎都有问题（2）MES与智能管理可以记录随时间发生的事件通常无法gan感知整体生产系统状态MES-制造执行系统采用MRP，MRPII 或是传统APS技术坤特平台系统：QMS(Quantitative Management Systems)坤 特 管 理 系 统平台123 基于NP方法论的多目标、多约束的供应链、计划、调度、生产协同数字化管理体系。高度可重构,可扩展。采用动态MCT技术，生产管控，供应链风险控制全程可视化。提供生产、采购、销售、供应链实时信息交换与共享平台。支持数据驱动的实时优化决策。纵横贯通的大数据平台。456坤特平台系统架构智慧工厂供应链优化MES/C

4、PS供应链平台外包管理风险监测与控制反馈协同管理报表可视化端到端优化数据分析智慧车间SO-ASO-JSO-HSO-FSO-PSO-C组装机加热处理焊接喷漆检测SO-HSO-C铸造计划管理采购管理销售管理智慧工厂：实时-动态-优化智慧工厂运营管理的每一个决策都是基于整体系统过去经验、现在状态以及未来可能的局面做出实时动态优化决策第一大脑：落子选择器第二大脑：棋局评估器智慧工厂供应链优化MES/CPS供应链平台外包管理风险监测与控制反馈协同管理报表可视化端到端优化数据分析智慧车间SO-ASO-JSO-HSO-FSO-PSO-C组装机加热处理焊接喷漆检测SO-HSO-C铸造计划管理采购管理销售管理系

5、列第一大脑：落子选择器系列第二大脑：棋局评估器坤特平台与物联网数据采集应用 物物相连-低维度相连 不同种的设备互相通讯不兼容 实时处理大数据 很多企业无法做到所有设备相连 坤特平台系统与设备相连-高维度相连 通过构建数字孪生生产系统 解决不同设备通讯不兼容问题 实时处理生产数据（例如质量，设备维修等问题）可量化企业智能制造存在的问题，智能制造投入收益有保障坤特平台系统美国跨国公司（世界500强）海上石油钻井平台制造商员工25000余人550制造设施和服务中心项目实施工厂：休斯顿WLY工厂生产产品：深水防喷器组重量：500吨，高：20余米全球视角1.从2014年以来全球油价低迷2.微薄利润却需要

6、巨额成本企业视角1.产能利用率只有36%2.计划量远远大于实际产能3.缺少全面的中长期的车间产能利用率4.缺乏仿真优化和新插单评估工具5.Oracle并不能提供计划和调度的分析车间视角1.近78%的工单延误2.使用人工或Excel的方式进行车间调度3.产能存在严重的浪费4.车间实际和ERP、MES系统偏差严重项目背景在高端装备制造业的应用“The utilization of the Scheduling Optimizer is driving us to improve